分享使用車削中心需重視的四個要點
削減中心以車床為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上進一步增加動力銑削、鉆孔、鏜孔和副主軸的功能，使零部件需要兩次，三次加工過程在車削中心一次完成。事實上，一些二手車床也有其功能。

那么我們在使用時應(yīng)該注意什么呢？讓我們看看。

一、對相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)。

車削中心相關(guān)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備的使用情況，了解使用技術(shù)和安全規(guī)程。只有這樣，他們才能操作機床。對于不同的產(chǎn)品和零部件，當(dāng)然要有效地生產(chǎn)。

二、不能違規(guī)操作。

在使用車削中心加工零件的過程中，由于每個崗位的生產(chǎn)技術(shù)人員不同，應(yīng)注意的一些基本事項也不同。因此，對于操作機床的操作人員來說，上崗時必須符合要求，尤其是不能酒后上崗或其他違規(guī)操作。

三、必須重視安全生產(chǎn)。

車削中心每天運行前，應(yīng)由組長或其他相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行安全技術(shù)交底，使每位操作人員更加重視機床的生產(chǎn)加工和安全方便的郵局。

四、注意環(huán)境方面的要素。

車削中心運行時一定要注意環(huán)境因素，尤其是電流電壓對環(huán)境的要求相當(dāng)高。如果環(huán)境溫度或濕度過高，很可能會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

典型車削工步的加工順序

車削臺肩

1-4步：

? 每步 (1-4步) 的距離應(yīng)與進給率相同，以免切屑堵塞。

第5步：

? 切削應(yīng)通過一次垂直切削完成，順序是由外徑到內(nèi)徑。

這樣加工的益處在于：

? 避免刀刃損壞

? 這非常適用于CVD涂層的刀片，可大大減少刀片刃邊崩刃！

車端面

車端面應(yīng)是下一次走刀時設(shè)置零件上參考點的首道工序。當(dāng)切削刃離開工件時，在切削末端形成毛刺，這通常比較麻煩。切出倒角或半徑 (翻轉(zhuǎn)圓角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角將使刀刃能夠更平順的切入 (無論是端面還是縱向車削)。

用于磨削的空刀槽的加工

盡可能使用大的刀尖半徑RE用于縱向車削和端面車削。不要超出研磨的寬度。

? 堅固切削刃

? 良好的表面質(zhì)量

? 可以使用高進給。

凹槽應(yīng)作為后一道工序執(zhí)行，以去除毛刺。

車削精加工中的刀具選型，高手經(jīng)驗之談！

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普通刀具的主偏角，適用精加工的范圍一般在90度~95度之間，尤以91度、93度、95度為宜。近90°的主偏角，使切削力沿著工件的軸心方向，不向工件施加縱向力，以免產(chǎn)生振動和變形(薄壁加工特別重要)。通常在刀桿上保證主偏角。

二是確定刀尖的角度，也可以是選擇刀具形狀。

一般而言，我們常用的刀片形式有：

圓刀(R開始，ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼，下同),90度直角刀片(S開頭),80角角(C開頭),80度凸角(W開頭)，60度三角葉片(T開頭),55度菱形葉片(從D開始),35度菱形(從V開始)。

在傳統(tǒng)的車削刀片上，基本上覆蓋了90%以上的刀具形狀。這些類型的葉片根據(jù)刀具的強度來排列：R,S,C(W),D,V。強度大，小V值。但隨著強度的增大，產(chǎn)生的阻力也隨之增大，產(chǎn)生振動的危險也隨之增大。因此，通常粗加工都會選擇R,S,C(W)。和精密的加工工藝相比，我們會選擇D,V。該工藝要求的仿形能力為V佳，R低。

三是找出刀具的前角。

負前角刀剛性好，不容易崩刃，適于做粗加工，而正前角刀切割輕快，比較適合做精加工。后角度與前角度為搭配關(guān)系，一般負角的前角刀基本都是后角0度。前角刀的正角為5°(B,ISO代號，下同),7°(C),11°(P)三個常見的后角度(僅指車削)。

常見組合：

CC/CP(C型前角7°/11°后角)、DC(D型前角7度后角)、VC/VB(V型前角7°后角)、WB/WC(W型前角前角5°/7度后角)，這兩種組合也可用于傳統(tǒng)加工(前/后角刀均可確定)