廢油泥、油渣的來(lái)源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達(dá)到1350萬(wàn)噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進(jìn)行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬(wàn)噸，排出的廢油泥約為1.3萬(wàn)噸。我們對(duì)這些廢物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其來(lái)源主要包括兩點(diǎn)：

煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過(guò)程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達(dá)到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬(wàn)噸，其中自土油泥就達(dá)到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到先進(jìn)水平，同意通過(guò)科技成果評(píng)價(jià)，建議加大推廣力度，以滿足市場(chǎng)需求。開(kāi)發(fā)污泥處理技術(shù)，有效支持環(huán)境管理經(jīng)過(guò)30多年的不懈努力，恒宇環(huán)保依托其在高分子材料廢棄物領(lǐng)域連續(xù)低溫裂解技術(shù)和設(shè)備產(chǎn)業(yè)化的綜合優(yōu)勢(shì)，結(jié)合多年的成熟和穩(wěn)定的工程應(yīng)用實(shí)踐。這些含油污泥的含油量平均約為10％至30％，含有大量復(fù)雜成分。系統(tǒng)調(diào)整含油污泥特性，創(chuàng)造性地應(yīng)用工業(yè)連續(xù)低溫裂解技術(shù)和設(shè)備，對(duì)含油污泥進(jìn)行無(wú)害化，資源化處理，有效回收無(wú)二次污染的石油資源，處理固體中等礦物油含量小于500mg/kg干污泥，符合農(nóng)田污泥標(biāo)準(zhǔn)要求。

追求技術(shù)發(fā)展是競(jìng)爭(zhēng)力。目前，我國(guó)含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學(xué)破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實(shí)際的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中仍然存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題不一定是理想的。油污泥的綜合處理不僅要考慮效果，還要注意處理的經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)樗皇浅杀拘б?，它可以維持污泥處理設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行。這些氣體也可以通過(guò)余熱鍋爐等設(shè)備生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預(yù)處理工序，如干化脫水等。然后，企業(yè)在開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)污泥處理設(shè)備時(shí)，需要以低運(yùn)營(yíng)成本和率接近先進(jìn)技術(shù)。只有這樣，才能保持油污泥處理市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來(lái)自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對(duì)流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴(yán)重，污泥處理后難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過(guò)在入口處添加，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。