攻牙機歐盟CE認證詳情須知點擊

      歐盟機械指令范圍：歐盟機械指令并非針對技術性細節(jié)，而是著重在機械設計和機構相關的安全與健康規(guī)定上。目前的機械指令（98/37/EC，于1998年7月23日由歐盟公報頒布），所有歐盟會員國須將其一些基本規(guī)定自動攻牙機納入各自國家的法律。

有些消費者在選購攻牙機時自動，依照相關人員介紹。不自動怎么挑選，這里，關鍵的原因是客戶無法判定，自動攻牙機適不適合本公司的產(chǎn)品，客戶還是考慮能不能提高產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。這里我?guī)痛蠹覅^(qū)分一下。

     規(guī)劃、設計制造半自動化及自動化鉆孔攻牙切削專用機。1自動可依照客戶零件加工的需求。

用以提高產(chǎn)能、省時省力。2自動可搭配2-24軸勾當式多軸器及固定式多軸器以及分度盤。

     例如：鋁、鋅、鎂、銅合金成品、計較機鈑金外殼、機箱、沖床二次加工成品、燈飾類、汽機車緊密零件業(yè)、電子業(yè)、小五金類、電動氣壓工具類、衛(wèi)浴設備類等等。

                                                               攻牙機工作時的疑難雜癥

      說到加工中的困難工序，攻絲應該歸入困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。

       首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標準規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次，一般工序切削終了退出刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。

     除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。

什么是螺紋螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

     螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

                                                                攻牙機為什么要加直線送料器

      對于自動攻牙機來說，自動送料裝置是非常重要的，如果我們只依靠振動盤來送料的話，振動盤很難準確的將原材料送到自動攻牙機的攻牙的工位上面，我們還需要給它安裝一個裝置來輔助它，這個裝置就是直線送料器。模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。我們一般也把直線送料器叫做直線振動送料機構。它連接著振動盤和攻牙工位，將振動盤輸送出來的原材料運向攻牙工位。

那么自動攻牙機為什么要加直線送料器呢?

     這么做主要是為了將工件安穩(wěn)的運送到加工的工位上面，因為有的待加工的零件可能會有點重，振動盤無法推動者它到攻牙工位，哪怕是加上物件的重力也不行，因此我們要給自動攻牙機添加一個直線送料器。攻絲機廠家針對空氣要求主要在攻絲機廠家每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。這樣就可以較為輕松的將工件送到攻牙部位。直線送料器有大有小，所以我們在選擇的時候也需要注意，直線送料器越大，所能送的工件的質(zhì)量也越大，相對的價格也更高。如果加工的物件比較小，我們沒必要選擇大的直線送料器，這樣也不利于安裝。

                                       怎樣正確的使用自動攻牙機

      自動攻牙機是機械行業(yè)在進行生產(chǎn)的時候必須要用到的一款生產(chǎn)加工設備。一款質(zhì)量好的攻牙機能夠給我們帶來更率的工作，也能夠帶來更高的利潤。那么，在我們使用自動攻牙機的整個過程中，我們需要注意一些什么呢?

      首先，我們在使用自動攻牙機的時候，要注意調(diào)節(jié)好垂直度，特別是要讓自動攻牙機工作臺的平臺與快換接頭之間垂直接觸，使這二者之間沒有任何的間隙，這樣才能夠保證自動攻牙機不會出現(xiàn)一系列的安全問題。

     其次，我們在使用自動攻牙機的時候，要注意控制好空氣的壓力，這樣馬達在排氣的時候，才不會出現(xiàn)故障，導致整個機器出現(xiàn)問題，無法正常的進行工作。

      后，我們在使用自動攻牙機的時候，要將自動攻牙機的扭力調(diào)整好，雖然自動攻牙機在出廠的時候，廠家就已經(jīng)設定好了扭力數(shù)值，但是我們還是需要根據(jù)自己的需要來稍微調(diào)整一下扭力數(shù)值。

買自動攻牙機就來樂清南田自動化設備有限公司。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應為3184r/min。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉(zhuǎn)變絞手，盡量用手旋出，以包管已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉(zhuǎn)至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。根據(jù)攻絲機廠家加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。

在轉(zhuǎn)速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。