在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開(kāi)，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說(shuō)明電極往料內(nèi)插入較淺。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。

       在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。

       影響硅鐵價(jià)格的幾大因素：

       1、電價(jià)因素，生產(chǎn)1噸硅鐵的標(biāo)準(zhǔn)耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費(fèi)，電價(jià)每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費(fèi)的各地區(qū)差異及電價(jià)上漲都是硅鐵價(jià)格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價(jià)格的變化會(huì)隨時(shí)影響硅鐵的生產(chǎn)成本。

       煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過(guò)剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說(shuō)明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過(guò)縮小，如果不及時(shí)處理，就會(huì)造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時(shí)，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點(diǎn)擊上升后，路況將會(huì)更加惡化。

冶煉硅鐵的過(guò)程中，出鐵時(shí)間約為10-20分鐘。如出鐵時(shí)間長(zhǎng)，不但會(huì)降低爐底溫度，而且減少了冶煉時(shí)間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時(shí)間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動(dòng)，出鐵時(shí)緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開(kāi)出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點(diǎn)擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴(kuò)大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時(shí)間。

3、隨著出鐵，干過(guò)逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當(dāng)，出鐵過(guò)程塌料，則拖延出鐵時(shí)間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時(shí)電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動(dòng)鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時(shí)間。