在制藥行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，有機(jī)廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求，需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開展相關(guān)治理工作，在洗滌之前應(yīng)用RTO方式，然后進(jìn)行下一步的洗滌工作，以此發(fā)揮其在有機(jī)廢氣治理中的作用，減少對(duì)于環(huán)境的污染。

　　　　某制藥企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中，有機(jī)廢氣的大風(fēng)量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有機(jī)廢氣、有機(jī)廢氣、異有機(jī)廢氣等，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對(duì)其進(jìn)行的治理，科學(xué)應(yīng)用RTO方式開展相關(guān)工作

　　　　工藝選擇與RTO原理

　　　　在選擇工藝的過(guò)程中，由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機(jī)廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會(huì)生成，但是，851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計(jì)爐膛的過(guò)程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續(xù)時(shí)間為2s左右[1]。

熱焚燒法的機(jī)理是通過(guò)氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般可達(dá)到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度，從而達(dá)到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點(diǎn)詳見表1）。

1.石化涂裝成重

工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機(jī)化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和營(yíng)銷”（包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲(chǔ)存/轉(zhuǎn)運(yùn)/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過(guò)程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。

焚燒法是目前為普遍，也是較為有效和的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無(wú)論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度，當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí)，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用都較高。

近年來(lái)RTO和RCO由于換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統(tǒng)熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復(fù)雜成分氣體等問題。

同時(shí)，由于我國(guó)RTO和RCO開發(fā)較晚，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外大型廠商還存在差距。因此在推動(dòng)焚燒法的同時(shí)，積極推動(dòng)我國(guó)RTO和RCO產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，突破發(fā)展瓶頸，將成為未來(lái)VOCs治理重點(diǎn)。