電溶焊接機故障分析：1、輸出斷路：管件未連接好或損壞，強電主回路有斷線，可能故障的部件（變壓器、可控硅控制器、主板）需返廠維修。2、輸出短路：管件電阻過小或其內部有并絲現(xiàn)象。3、輸入電壓低或者輸入電壓高：輸入電網(wǎng)電壓不在AC180V-AC240V之間。4、設備在運行過程中出線斷路器主動斷開現(xiàn)象或保險管熔斷現(xiàn)象，制止再次合閘作業(yè)，防止故障擴展或發(fā)作觸電危險，趕快送廠家修理。

電熔焊機的操作流程：1，準備電熔焊機，要求焊接的PE管材、管件。2，除去PE管材刺進端空氣氧化層隨后刺進電熔管件管件中。刺進管件的管件以輕輕松松刺進為宜，不必強將要管材敲入管件中，管件刺進過緊在焊接時因為PE材料加溫后膨脹全過程中簡易造成電加熱器的挪動，進而修改加溫產(chǎn)生的溫度轉變，簡易造成一部分加溫溫度過高而造成焊接起煙等落敗狀況。特殊情況如管材刺進管件并不是在一條平行線上，換句話說管材與管件并不是同軸輸出的，這類狀況下要求用專用型平行線器來固定不動管材與管件，以減少管材刺進管件的地應力。3，準備準備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電級刺進管件的電級柱上。4，進行電熔焊機，條形碼掃描或鍵入要求焊接的工作電壓與時刻主要參數(shù)后開始焊接。5，在焊接倒數(shù)計時完畢后，不在危害管材制冷溶接的狀況下能夠 取下輸出電纜，開始準備下一個焊接。

自動焊機在生產(chǎn)中應用：自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

什么是自動焊機：自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。

帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風機,所述的風機上設有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內設有的高壓發(fā)生裝置通過線路相連。本實用新型同現(xiàn)有技術相比,組合結構簡單可行,其優(yōu)點在于:風機與離子針構成離子風機,刮削氧化皮時啟動離子風機,操作人員在焊機散熱風機吹拂范圍內工作,即可消除靜電,并且同時實現(xiàn)了散熱的效果,節(jié)省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內,將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。