絲維過濾設(shè)備美塔斯除塵濾袋——環(huán)保袋式除塵濾袋廠家

布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，濾袋更換費(fèi)用又是布袋除塵器的主要維修費(fèi)用，因此，布袋使用壽命與布袋運(yùn)行狀況、成本密切相關(guān)，選擇合適的濾袋材料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尤為重要。

過濾材料的選擇應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)性質(zhì)，以及顆粒的大小、重量、形狀、是否有啄磨性，以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和布袋除塵器的工作系統(tǒng)等綜合考慮。一般來說，脈沖噴袋式除塵器選用針i刺氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振蕩袋式除塵器選用機(jī)織。

立窯除塵器采用氟美斯除塵袋還是亞克力中溫除塵袋好，立窯煙氣性能比較復(fù)雜。按塵性溫度提供配比的除塵布袋濾料，溫度過150度則用純氟阻燃布袋濾料，溫度低于150度則可選擇中溫亞克力除塵布袋濾料，亞克力中溫除塵布袋濾料對(duì)堿性氣體具有特殊處理能力，對(duì)空氣粉塵含有較多水份、油性、吸濕性和可潮解粉塵具有特殊處理能力.在粉塵表面可形成水膜，增強(qiáng)粘附性.雖然有助于捕集粉塵.但會(huì)造成清灰困難.特別是高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時(shí).由于外部氣體的冷卻作用，會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象.這不僅會(huì)使捕集粉塵在濾料表面結(jié)垢并被堵塞.還會(huì)直接影響除塵設(shè)備的正常工作.因此，對(duì)除塵設(shè)備的正常工作具有重要影響。與玻纖布相比，氟美斯除塵袋的耐磨性能、抗折性能和剝離強(qiáng)度均有顯著提高。

脈沖布袋除塵器為負(fù)壓外濾式，下進(jìn)氣，上排。過濾袋中的脈沖清灰采用壓縮空氣。過濾袋的上端口設(shè)置有漲環(huán)，利用漲環(huán)將過濾袋固定在花板孔內(nèi)，過濾袋內(nèi)設(shè)置有袋籠和文氏管。過濾袋采用不同材料縫制針i刺氈，厚度1.5~2.5 mm，直徑130~160 mm，長(zhǎng)度2450~8000 mm。過濾袋損傷主要發(fā)生在袋口的上部，袋身和底部。

濾袋漲環(huán)與花板孔接觸處及離袋口下30 cm處常發(fā)生袋口破損，其主要原因是濾袋漲環(huán)與花板孔配合不良，當(dāng)出現(xiàn)過盈2~3 mm時(shí)，濾袋就不能安裝到位，用力敲打或用力踩i踏花板孔會(huì)導(dǎo)致花板孔出現(xiàn)銳角或毛刺將濾袋刺穿；當(dāng)出現(xiàn)負(fù)向偏移時(shí)，濾袋就會(huì)出現(xiàn)上下竄動(dòng)磨損，甚至發(fā)生掉袋現(xiàn)象；噴頭和噴頭上的噴頭安裝與濾袋有異心，產(chǎn)生脈沖噴吹高速氣流對(duì)濾袋進(jìn)行沖刷磨損。

廣州絲維過濾設(shè)備——環(huán)保袋式除塵濾袋廠家

袋籠內(nèi)鋼筋的磨損主要是由于袋籠橫豎鋼筋前后摩擦引起的，其中袋籠內(nèi)鋼筋的銹蝕為嚴(yán)重。常見的是袋底破損，其主要原因有：袋底尺寸太小，濾袋過長(zhǎng)，造成內(nèi)部磨損；板面變形，袋底彎曲，袋籠安裝不垂直，在濾袋底部不固定時(shí)互相碰撞，造成濾袋外部破損。

絲維過濾設(shè)備——環(huán)保袋式除塵濾袋廠家

1 濾袋現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、起吊及堆放要求

1.1 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、起吊及堆放過程應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止損壞濾袋。

12 濾袋起吊時(shí)嚴(yán)禁用金屬物扎捆，起吊過程要穩(wěn)實(shí)，杜絕高空松落現(xiàn)象。

1.3 濾袋出庫(kù)量以當(dāng)天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場(chǎng)堆放處必須干燥平整，并具

備防火、防雨條件。

2 濾袋、袋籠安裝人員要求

濾袋的單價(jià)較高且易損壞，安裝要求較高，濾袋及袋籠的備件數(shù)量少、采購(gòu)周期長(zhǎng)，因此要求挑選具有認(rèn)真、細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行安裝。安裝濾袋、袋籠前應(yīng)組織相關(guān)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)方可上崗。

由于濾袋本身的特性，濾袋怕火、怕水。因此，在整個(gè)濾袋安裝過程中要 時(shí)刻注意保護(hù)好濾袋。避免濾袋被人孔門、袋區(qū)大梁、噴吹管噴嘴等處刮傷；要盡量避免安裝工人腳濾袋口；要教育工人文明施工，堅(jiān)決禁止工人在濾袋安裝過程中抽煙、隨地大小便的行為；應(yīng)避免掉紙片、焊條等物到濾袋里面，如有掉進(jìn)去，應(yīng)該及時(shí)取出。