板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器,板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。作為液—液、液—汽進行熱交換的理想設備,所用原材料均為正廠原件，質(zhì)量安全可靠，使用壽命長。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。

   為保證脹接質(zhì)量一次成功，需要進行試脹，這樣才能保證工作的順利進行，下面我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質(zhì)及其力學性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者，均應與實際工作條件一致。

2、脹后還要進行密封試驗、抗拉脫試驗。

3、在試脹中應準確地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗，這個實驗主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過這個實驗，也可以知道該設備的換熱效率怎么樣，同時，我們在使用的時候，部分操作可能會進行一些實驗之后，得出結論之后才能確定。

全自動無人值守換熱機組主要由板式換熱器、循環(huán)泵、補水泵、過濾器、止回閥、蝶閥、儀表、電控柜及自動控溫系統(tǒng)等組成。根據(jù)需要可加裝可編程全自動控制系統(tǒng)和高頻電子水除垢儀、軟化水系統(tǒng)、自動補水系統(tǒng)、定壓系統(tǒng)、變頻變流量系統(tǒng)、熱量測算系統(tǒng)及有線或無線網(wǎng)絡通訊控制系統(tǒng)，滿足用戶不同的使用要求。

　　產(chǎn)品說明：機組控制等級

　?、窦墸簻囟瓤刂?補水泵變頻

　　具體配置：現(xiàn)場控制器、觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動關閉功能)、補水泵變頻器、溫度傳感器、壓力變送器(可選補水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

　　功能模式：具有二次側(cè)供水溫度自動調(diào)節(jié)功能;補水泵自動補水穩(wěn)壓功能;備用循環(huán)泵自動切換功能;自動泄壓功能;自動控制水箱水位功能;超溫報警功能。

　?、蚣墸簻囟瓤刂?補水泵變頻 循環(huán)泵變頻 溫度補償

　　具體配置：現(xiàn)場控制器、觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動關閉功能)、補水泵變頻器、循環(huán)泵變頻器、溫度傳感器、室外溫度傳感器、壓力變送器、(可選補水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

板式換熱器常見故障分析和維護

 　為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　發(fā)生外漏的原因

　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。

　?、诰植棵芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　維護方法

　?、贌o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。

　?、谕饴┎课簧献龊脴擞洠缓髶Q熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　　2、串液

　　特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　?、儆捎诎宀倪x擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　?、诓僮鳁l件不符合設計要求。

　?、俑鼡Q有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　?、蹞Q熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質(zhì)進、入口壓降超越設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達不到設計要求。

　　產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　?、诶鋫?cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。