噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。

過(guò)量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無(wú)法調(diào)整出一個(gè)理想的高度，間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)卡死反吹臂，損壞電機(jī)；間隙過(guò)大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風(fēng)不能   多的進(jìn)入每一個(gè)濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時(shí)清除，影響通風(fēng)，收塵系統(tǒng)通風(fēng)阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)減少，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過(guò)粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或   換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。

2、運(yùn)行阻力小

原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。

排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并   換濾袋。

3、脈沖閥不工作

原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。

排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，   換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口要設(shè)在灰斗的上邊，當(dāng)氣體進(jìn)入灰斗后會(huì)碰上進(jìn)風(fēng)口上面的擋板，擋板的作用和上面的斜板原理一樣，除塵器整機(jī)的殼體在里面會(huì)被隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾室，然后除塵器的PLC控制系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)我們預(yù)先設(shè)置的噴吹時(shí)間對(duì)每一條布袋進(jìn)行清灰操作，每一個(gè)過(guò)濾室都設(shè)有一個(gè)氣缸（又稱提升閥），當(dāng)某一個(gè)過(guò)濾室清灰時(shí)氣缸就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)這個(gè)過(guò)濾室就是密封的不會(huì)有氣體通過(guò)，然后電磁脈沖閥啟動(dòng)。