、竄動(dòng)

在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象：

①測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定，如測(cè)速裝置故障、測(cè)速反饋信號(hào)干擾等；

②速度控制信號(hào)不穩(wěn)定或受到干擾；

③接線端子接觸不良，如螺釘松動(dòng)等。

當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正方向運(yùn)動(dòng)與反向運(yùn)動(dòng)的換向瞬間時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過(guò)大所致。

4、爬行

發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過(guò)大等因素所致。尤其要注意的是：伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于聯(lián)接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)與伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。位置誤差當(dāng)伺服軸運(yùn)動(dòng)超過(guò)位置允差范圍時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生位置誤差過(guò)大的報(bào)警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。

斷電前拆機(jī)預(yù)備

　　斷電前作拆機(jī)預(yù)備時(shí)要對(duì)搬家機(jī)床進(jìn)行細(xì)致剖析，要做到以下幾個(gè)內(nèi)容：①將與主機(jī)無(wú)關(guān)的圍墻防護(hù)、工藝彎板等撤除裝箱。②將床身、立柱和橫梁的防護(hù)提早分化開(kāi)，堆放到兩端或便利拆吊的方位。③如果落地鏜銑床的鏜銑頭、龍門鏜銑床的橫梁部件有配重，重錘需用杠子串好停留在立柱內(nèi)，放松鏜頭重錘鏈。④將鏜銑頭、橫梁等部件擺好方位，下部要有必要的支撐。⑤當(dāng)被搬家機(jī)床地點(diǎn)廠房吊車條件有限，需求運(yùn)用汽車吊時(shí)，要留意龍門移動(dòng)式鏜銑床的龍門結(jié)構(gòu)部分或落地鏜銑床的滑枕立柱部分，停放方位對(duì)應(yīng)的廠房空間。⑥斷電前機(jī)電人員應(yīng)一同執(zhí)行機(jī)床狀況后停機(jī)拆線。9、機(jī)械傳動(dòng)部件的間隙與松動(dòng)在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，常常由于傳動(dòng)元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動(dòng)受到破壞，因此，除了在設(shè)計(jì)時(shí)慎重選擇鍵聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)之外，對(duì)加工和裝配必須進(jìn)行嚴(yán)查。

工藝要素

　　從工藝的視點(diǎn)考慮其對(duì)工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

　　已切削工件外表質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個(gè)目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)重要的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴(yán)峻。在開(kāi)端磨損時(shí)，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間工作之后，運(yùn)動(dòng)外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會(huì)緩慢下來(lái)。若外表潤(rùn)滑細(xì)密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤(rùn)滑細(xì)密的外表比粗糙外表耐磨。在裝配滾珠絲杠時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查軸承的預(yù)緊情況，以防止?jié)L珠絲杠的軸向竄動(dòng)，因?yàn)橛蜗兑彩钱a(chǎn)生明顯傳動(dòng)間隙的另一個(gè)原因。

　　可是外表過(guò)于潤(rùn)滑，不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，反而會(huì)使外表的沖突系數(shù)加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個(gè)彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。4、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決難度較大的問(wèn)題。

　　切削速度不同，外界鼓勵(lì)機(jī)械加工設(shè)備振蕩的頻率不同，這個(gè)頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡(jiǎn)單造成機(jī)械設(shè)備的振蕩加劇。

　　為了在切削加工過(guò)程中取得較抱負(fù)的加工工件外表粗糙度值，設(shè)計(jì)一套切削力和切削溫度的檢測(cè)系統(tǒng)，企圖對(duì)切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進(jìn)行研究，在切削加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)選取適宜的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)來(lái)控制切削力、切削溫度和機(jī)械設(shè)備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。而這其中，臺(tái)灣卡盤(pán)在合理的價(jià)位上做到了世界先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，60%的進(jìn)口份額占比證明了它的市場(chǎng)接受度。

　電永磁夾具

　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運(yùn)用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計(jì)出來(lái)的一種新型夾具。大量的機(jī)加工實(shí)踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機(jī)床、加工中心的綜合加工效能。

　　電永磁夾具的夾緊與松開(kāi)過(guò)程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時(shí)間；當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正方向運(yùn)動(dòng)與反向運(yùn)動(dòng)的換向瞬間時(shí)，一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過(guò)大所致。常規(guī)機(jī)床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒(méi)有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數(shù)控機(jī)床的工作枱和加工行程，有利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15～18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力(夾緊力)足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應(yīng)小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。