當(dāng)今國際行的活性豎窯窯型主要有雙膛窯、套筒窯和雙梁窯。

1、 并流蓄熱式雙膛窯（MAERZ）

我國引進(jìn)的雙膛窯數(shù)量。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)窯爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。一般來說，250噸以下的雙膛石灰窯的截面為矩形，300噸以上的雙膛石灰窯的窯膛截面為圓形。雙膛窯煅燒機(jī)理為全程并流煅燒，易燒成活性石灰。雙膛窯一般有兩個(gè)窯身（少數(shù)有三個(gè)窯身），兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12分鐘換向一次以變換兩個(gè)窯身的工作狀態(tài)。

三 燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。燒石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較平均的溫度場(chǎng)；可以知足石灰熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求；特別是阿利特礦物天生的要求。四 燒石灰回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入；燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射；對(duì)流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式；將熱量傳給物料。雙梁窯的核心部分是采用兩層燒嘴梁，梁內(nèi)有若干燃料管將燃料供給燒嘴，燒嘴分布在梁的兩側(cè)，將燃料均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個(gè)豎窯斷面上均勻燃燒。作為燃燒裝備；燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場(chǎng)；可以提供足夠的空氣；裝設(shè)優(yōu)良的燃 燒裝置；保證燃燒充分燃燒；為熟料煅燒提供必要的熱量。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。用于鍛造加熱的窯爐子早是手鍛窯爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗；