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五金拋光機(jī)的注意事項(xiàng)：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過(guò)滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機(jī)精細(xì)研磨時(shí)為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？  

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60~90℃條件下浸泡5~20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。    

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。    

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。  

對(duì)于不銹鋼工件表面拋光來(lái)說(shuō)，首先要經(jīng)過(guò)的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟），俗稱(chēng)粗拋。其目的是去毛刺；緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱(chēng)中拋。這道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遺留的痕跡，初現(xiàn)光澤表面；后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟，此道工序?yàn)榫珤?。目的是拋出鏡面效果。2、應(yīng)用機(jī)床：臥車(chē)、立車(chē)、球面車(chē)、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。