首先，制藥廠的壓縮空氣只要用于液體制劑中灌裝固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提前工藝中的提取罐，此外還有化驗中試用氣、粉體物料的輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。而因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣的要求必須高以達到凈化處理，而要達到制藥廠的要求就需要用的無油空壓機，普通空壓機達不到制藥行業(yè)的要求。而如何選用無油空壓機呢？無油空壓機必須要控指控壓縮空氣中無油，無水和固體粒子以及生物粒子等的含量。氣動儀表對用氣質量等級要求指標為：顆粒尺寸55μm，顆粒含量5mg/m3，水含量（壓力）高-20℃，油含量值為1mg/m3?，F(xiàn)在氣動執(zhí)行機構，對氣源含塵粒徑的要求，一般為≤1μm。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的提高，社會對所需品的要求有了極大的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往無油靜音空壓機新產品因質量問題大大約束其廣泛使用。隨著目前無油靜音空壓機質量的改善，使其質量發(fā)生了根本性的提高，能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產的需要。  無油靜音空壓機在滿足生產需要的同時還擁有很多的優(yōu)勢之處，相比于傳統(tǒng)的有油空壓機來說，沒有空壓潤滑油的無油空壓機能夠保證通過無油空壓機壓縮后的氣體無油性。同時，在無油空壓機的運行過程中，無油空壓機不會因為潤滑油的粘度問題導致機體高溫從而損壞無油空壓機的機體零件。另外，無油空壓機因其獨有的無油優(yōu)勢，使得無油空壓機在運行過程中大大減少了對能源的消耗，降低無油空壓機的運行成本。

造成泄漏的常見原因有：空濾沒有安裝好；空濾總成的接觸面積不平；空濾與總成的接觸面有臟物附著在上面，導致泄漏；空濾表面的彈性接觸墊放歪了；空濾或空濾總成等?？諝鈮嚎s機吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣過濾器中，為避免螺桿壓縮機被過早地磨損、油氣分離器中的精濾芯被阻塞，通常運行500H后，就需要清潔或更換空氣過濾器濾芯；在多灰塵地區(qū)，更換時間要縮短。過濾器更換時必須停機，為了減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

  軸承是電動機運轉的重要部件，筆者根據(jù)多年維修經(jīng)驗得知，對其維護保養(yǎng)是否規(guī)范，直接影響軸承的使用壽命，也直接影響電動機的安全高效運轉。因此，平日要做好維護保養(yǎng)工作，根據(jù)其出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，及時處理，避免故障擴大化；從而避免燒壞電機，造成更大的經(jīng)濟損失，是非常必要的。