電鍍設(shè)備的檢驗

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗。具體檢驗方法如下：

1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：電鍍廢水回用方案圍繞廢水回用、資源化和達(dá)標(biāo)排放，采用膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水，具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

電鍍中水回用設(shè)備特點：

1它具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。

2膜集成技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

3該設(shè)備不僅可以有效節(jié)約有限的水資源，緩解日益突出的缺水矛盾，而且可以減少污水排放，減少對周圍水體的污染，改善人類的生存環(huán)境。

4回收水質(zhì)穩(wěn)定，用戶無需擔(dān)心原水水質(zhì)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5回收率可達(dá)75～95%?？菟?，不受缺水影響正常生產(chǎn)。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長的條形特點和浴槽的設(shè)計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。