對五金工具不熟悉的小伙伴可能不知道什么是銑刀，在文章開始前先由小編來給大家簡單科普一下。銑刀是一種用于銑床或加工機的切削工具，以執(zhí)行銑削操作，通過在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。別看它個頭小小，在機械加工中可是一個厲害角色呢，不同類型的銑刀有各自的形狀和特點，應(yīng)用場景也不盡相同。

選擇銑刀的時候應(yīng)該根據(jù)使用的機床進行選擇，如果在普通銑床上使用，可以選擇相對便宜的白鋼銑刀，若是需要在數(shù)控加工中心上使用，則應(yīng)該選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，因而熱硬性好，耐磨性也更高。

數(shù)控走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機床的大進給速度，同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時，常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動作。

數(shù)控機床常見的操作故障

1、防護門未關(guān)，機床不能運轉(zhuǎn)。2、機床未回參考點。3、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值。4、程序內(nèi)沒有設(shè)置F或S值。5、進給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關(guān)設(shè)為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補償測量設(shè)定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當(dāng)，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了亂的代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當(dāng)。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動。17、機床被鎖定(工作不動)。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或響警聲的機床，沒有重新回參考點或復(fù)位。

快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)。快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復(fù)使用。