光學玻璃對拋光粉有哪些要求？

  精密光學玻璃被常用來制作隱形雷達探照鏡、照相機鏡頭、高速飛行器窗口以及激光裝置中的光學透鏡、棱鏡等超精密零件等應用中，隨著各類的高精密光學玻璃的應用，在對光學玻璃拋光中對拋光粉的要求也非常高，以下總結了光學玻璃拋光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精細、均勻一致，在允許的范圍之內。

（2）有較高的純度，不含機械其他雜質。

（3）有非常好的分散性，以確保在加工過程的、均勻，可適當添加分散劑提高懸浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率。

（5）有適當?shù)拿芏群陀捕?，與水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合。

　粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而很大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到要求，必須控制拋光粉的很大顆粒。

光學玻璃的光學系統(tǒng)常識

每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規(guī)定的標準折射率數(shù)值，作為光學設計者設計光學系統(tǒng)的依據(jù)。一般將化學洗劑分為兩類，一類是有機l溶劑，主要是依據(jù)類似相溶的化學原理，對有機物如：黏結劑、保護性資料、磨邊潤滑油進行溶解。所以工廠生產的光學玻璃的光學常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內，否則將使實際的成象質量與設計時預期的結果不符而影響光學儀器的質量。同時由于同批儀器往往采用同批光學玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標準值的偏差更加嚴格。

光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

  掉膜

   定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。高速線加熱時間是否合理、剝離時是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳16。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態(tài)一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現(xiàn)象，在生產過程中產生的，我們都有嚴格的標準控制，一般來說，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。

   產生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：

1、生產方面：因鍍膜工藝的原因，在生產中可能會出現(xiàn)一些針狀的掉膜，也叫針0眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。光學玻璃（opticalglass），是用于制造光學儀器或機械系統(tǒng)的透鏡、棱鏡、反射鏡、窗口等的玻璃材料。另外，因鍍膜原片本身或設備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標準有相應的要求和規(guī)定，我們出廠的產品都是嚴格按此規(guī)定檢驗，合格后才出廠的。

2、運輸?shù)裟ぃ阂虿Ａч_箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜。另外，因鍍膜原片本身或設備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標準有相應的要求和規(guī)定，我們出廠的產品都是嚴格按此規(guī)定檢驗，合格后才出廠的。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜，可用手或檢驗設備感覺或檢查到摩擦的痕跡。

3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質殘留的痕跡。