閉式冷卻塔的使用

為了使閉式冷卻塔發(fā)揮j效能，延長使用壽命，良好的檢查及保養(yǎng)措施是必不可少的。正常情況下，每天應對閉式冷卻塔進行一次全m的觀察，確保其工作正常。根據(jù)閉式冷卻塔的特點，提出了以下幾省時又安全g效的保養(yǎng)計劃。

閉式冷卻塔運行前的準備工作

閉式冷卻塔在運行前，均應進行檢查和清潔兩項前期工作。其運行部分更應詳細檢查，待無問題后方可進行。下列所示為需檢查的各方面：

通過檢查門進入塔內(nèi)，清理底盆上的雜物和淤泥，檢查管道是否淤塞。用高壓水洗滌散熱膠片及底盆之泥土，并通過排水口將污 水排出。

檢查馬達接線是否正確、牢靠、馬達接線盒是否蓋緊，以免水氣滲入。檢查皮帶傳動裝置中的皮帶松緊度，使之在8~15mm之間。

檢查風機轉動是否靈活順暢，各風扇葉片尾與水塔外殼是否間隙均勻。

檢查浮閥組合件是否裝妥。檢查各層膠片的數(shù)量和疏密程度是否合適。檢查冷卻塔所有螺栓是否已擰緊。

閉式冷卻塔的運行保養(yǎng)

水位調(diào)校:將冷卻塔水盆和水管先充水至運行水位，浮閥組合也調(diào)至運行水位，保證水泵開啟后底盆之水位仍處于運行水位高度，即在溢水口以下20mm之位置。

接通馬達開關，從水塔頂部往下觀察風扇應按順時針方向旋轉，氣流向外抽出。啟動循環(huán)水系統(tǒng)，檢查此時的運行電流，其電流值不超過電動機銘牌所示額定電流的百分之九十五。

水泵運行后，進水通過耗能缸進入到播水盆，由分布在播水盆上的大小淋水孔進行淋水，要求淋水均勻、細密。

另外我們還建議您能列出一個系統(tǒng)的保養(yǎng)計劃，保證您能既g效又安全的操作冷卻塔。

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閉式冷卻塔使用方法與環(huán)境要求

閉式冷卻塔廠家應該如何使用呢？又有哪些使用閉式冷卻塔方法呢？

　　1．在使用前對進出水管道，水池進行全m沖洗，消除塔內(nèi)垃圾，以防管路堵塞。

　　2．各部件連接螺栓，特別是傳動部件(風機，電機，旋轉布水器)，必須一一擰緊

　　3．減速器油位正常，皮帶減速器的皮帶應漲緊。

　　4．風葉轉動靈活，無磕碰上殼體。

　　5．當風機工作時，從塔頂往下看應為順時針，向上抽風。

　  6．冷卻塔如有異常聲音應立即停機，全m檢查，直至排除故障。

　　7．風機工作后，打開水閥，同時調(diào)整水泵流量，進塔水壓，電流，電壓，振動，噪音值均應在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　8．發(fā)現(xiàn)布水器不轉或布水不均勻時，應停機檢修。

　　9．循環(huán)水應為自來水或清潔水，不宜含油污和雜質，渾濁度不大于50mmg/l。

　　10．閉式冷卻塔作為重要的冷卻設備，應有專人負責管理，作好有關冷卻塔的進出水溫度，流量，氣象參數(shù)的記錄。

　　閉式冷卻塔使用環(huán)境的要求

　　1、應避開酸性排氣，爆z性粉塵，嚴重煤煙，超量水蒸氣的場所。

　　2、安放在建筑物旁邊，應與進風口保持足夠的距離（0.5~3M，根據(jù)型號而定）。

　　3、安放在井式圍墻里，應警惕濕熱空氣回流造成排熱故障，特殊環(huán)境可考慮引風裝置。

高頻爐使用閉式冷卻塔作為冷卻設備帶來的功效

高頻爐是主要應用在金屬冶煉當中的環(huán)保型高溫感應加熱設備。高頻爐是同高頻率電流經(jīng)過一定形狀的加熱圈，圈內(nèi)的磁束發(fā)生變化，加熱體放置在加熱圈內(nèi)，磁束就會貫穿整個加熱體，通過加熱體內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，達到迅速加熱的目的。

高頻爐閉式冷卻塔的作用

高頻爐冷卻設備是高頻爐爐體結構的重要組成部分，使用閉式冷卻塔作冷卻設備可對爐體壽命可起到如下作用：

1.保護爐殼。在正常生產(chǎn)時，高爐爐殼只能在低于80℃的溫度下長期工作，爐內(nèi)傳出的高溫熱量由冷卻設備帶走85%以上，只有約15%的熱量通過爐殼散失。

2.當耐火材料大部分或全部被侵蝕后，能靠冷卻設備上的渣皮繼續(xù)維持高爐生產(chǎn)。

3.維持合理的操作爐型。使耐火材料的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對高爐內(nèi)煤氣流的合理分布、爐料的順行起到良好的作用。

4.對耐火材料的冷卻和支承。不銹鋼板表面光滑平整，有亮度，在潮濕環(huán)境當中有著非常好的耐腐蝕性能，與傳統(tǒng)的鋼板在酸堿環(huán)境當中具有比較好的抗腐蝕能力。在高爐內(nèi)耐火材料的表面工作溫度高達1500℃左右，如果沒有冷卻設備，在很短的時間內(nèi)耐火材料就會被侵蝕或磨損。通過冷卻設備的冷卻可提高耐火材料的抗侵蝕和抗磨損能力。冷卻設備還可對高爐內(nèi)襯起支承作用，增加砌體的穩(wěn)定性。