圓盤立式注塑機維修的步驟原來是這樣的

85T圓盤注塑機廠家建立故障表：根據(jù)理解、查詢、驗證和檢查，列出立式注塑機故障的可能原因。此時應(yīng)當(dāng)記住，故障現(xiàn)象可能由兩個或更多原因引起，例如致動器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內(nèi)部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調(diào)節(jié)得過高。

轉(zhuǎn)盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行；

②. 轉(zhuǎn)盤注塑機保壓應(yīng)采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復(fù)⑴ ~⑷的步驟，立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

85T圓盤注塑機廠家模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實現(xiàn)預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

立式圓盤注塑機和轉(zhuǎn)盤立式注塑機是一樣嗎

1.采圓盤注塑機用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數(shù)。

2 .85T圓盤注塑機廠家注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產(chǎn)品的要求設(shè)定，調(diào)整方便保證產(chǎn)品的精度。

3.圓盤注塑機采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。

4.圓盤注塑機配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優(yōu)良。

5.圓盤注塑機采用電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。