脫硫工藝

目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場(chǎng)合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本、設(shè)備不易腐蝕、不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過(guò)2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。但其缺點(diǎn)更明顯：吸收劑的利用率遠(yuǎn)低于濕法工藝、對(duì)含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無(wú)法分開(kāi)利用等。

在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了如附圖一的工藝流程。煙氣經(jīng)布袋除塵器或電除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。對(duì)于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后、煙囪之前。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過(guò)塔側(cè)的出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)并由煙囪排放。

金屬氧化物脫硫法

因?yàn)镾O2比較活潑，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對(duì)SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過(guò)熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這種干法脫硫，雖然沒(méi)有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒(méi)有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。該技術(shù)的關(guān)鍵是開(kāi)發(fā)新的吸附劑。

活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時(shí)將煙氣中的 SO2進(jìn)行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng)，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來(lái)，解吸出來(lái)的 SO2送往副產(chǎn)品回收裝置生產(chǎn)硫酸（98%）；該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過(guò)增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來(lái)保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。再生后的活性焦經(jīng)冷卻篩分后送回吸收塔循環(huán)使用。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?