近些年能源工業(yè)的發(fā)展趨勢關(guān)鍵緊緊圍繞現(xiàn)如今油品質(zhì)的降低、設(shè)備進口替代，石油化工設(shè)備失業(yè)對超低溫浸蝕自然環(huán)境下的原材料明確提出了愈來愈嚴苛的規(guī)定，原材料除考慮基礎(chǔ)的常溫下物理性能外，還需考慮抗氫致裂開特性和抗硫化物應力腐蝕裂開特性。7MPa(250表壓)降到大氣壓所經(jīng)歷的時間相對較短，所以應經(jīng)常檢查高壓表。正由于對原材料自身的規(guī)定十分嚴苛，現(xiàn)階段只能少數(shù)海外生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)制造大薄厚的大單重性能抗硫抗氫浸蝕專用型板，如日本國川琦已開發(fā)設(shè)計出薄厚超出120mm的抗?jié)窳驓渥匀画h(huán)境專用型板，近些年在我國能源工業(yè)的快速發(fā)展趨勢，促使抵抗硫抗氫浸蝕鋼的厚度也磊幅提升，該原材料中國不可以生產(chǎn)制造，所有依靠進口。

      利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。氯化物應力腐蝕裂紋:有氯化物和水時，由于張應力和腐蝕的共同作用造成的裂紋引起的裂紋。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；