陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴的區(qū)別

碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫（1380℃）、抗1氧1化、高強(qiáng)度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。

【風(fēng)正噴嘴】碳化硅噴嘴優(yōu)異性明顯，推薦使用

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制成的噴嘴具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、硬度高，耐沖刷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

2、材料彈性好，同等規(guī)格的噴嘴質(zhì)量更輕。

3、材料表面光滑無氣孔，內(nèi)部流道更加光滑，不容易結(jié)垢，霧化更加均勻。

4、傳熱更好，噴嘴不容易因?yàn)槔錈峤惶娑a(chǎn)生開裂變形。

5、另外，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅可以做全尺寸的螺旋噴嘴和切向空心錐噴嘴。

?陶瓷噴嘴材料生產(chǎn)過程中磨料硬度對(duì)其沖蝕磨損率的影響

    陶瓷噴嘴的體積沖蝕磨損率與磨料硬度有關(guān)。兩種陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率都隨著磨料硬度的增大而明顯的提高。硬質(zhì)合金噴嘴的沖蝕磨損率與磨料硬度的關(guān)系,可見,SiC磨料對(duì)YG8噴嘴的沖蝕磨損率分別是白剛玉和棕剛玉磨料對(duì)其沖蝕磨損率的4倍和7倍。SiC磨料的硬度1高，對(duì)噴嘴的沖蝕磨損率嚴(yán)重；棕剛玉磨料的硬度1低，對(duì)噴嘴的沖蝕磨損輕。對(duì)于B4C/（W,Ti）陶瓷噴嘴而言，棕剛玉磨料對(duì)其的沖蝕磨損率只有SiC磨料對(duì)其沖蝕磨損率的1/9左右，也就是說采用9份的棕剛玉磨料才能產(chǎn)生1份SiC磨料的同樣效果。

陶瓷噴嘴材料的燒結(jié)工藝

目前，常用的陶瓷柱塞材料的燒結(jié)工藝有：冷壓法、熱壓燒結(jié)法和熱等靜壓法等。

1、冷壓法：這是早被采用且工藝過程簡(jiǎn)單的一種方法。早期純氧化鋁陶瓷噴嘴材料大多是采用冷壓法制造的?，F(xiàn)將混合好的粉末在室溫下加壓，然后在高溫下燒結(jié)，但燒結(jié)時(shí)不加壓。

2、熱壓燒結(jié)法：這是加壓成型和加熱燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行的工藝。工業(yè)噴嘴在使用過程中，被堵住，無法進(jìn)行工作，需要及時(shí)聯(lián)絡(luò)修補(bǔ)人員進(jìn)行疏通。熱壓燒結(jié)工藝是高溫材料經(jīng)常采用而定制造技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于比冷壓燒結(jié)能獲得更高的制品密度，可以制得幾乎沒有孔隙的制品。此外由于在高溫下加壓，燒結(jié)原動(dòng)力已不僅是粉末本身的表面張力，而是大的多的外壓張力。