液體硅膠在開(kāi)模過(guò)程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無(wú)奈，特別是對(duì)于無(wú)真空機(jī)的人來(lái)說(shuō)更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無(wú)真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長(zhǎng),形成流線,這種流線對(duì)以后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

鍛件是將型材通過(guò)鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料。鍛造主要有軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。鍛造的目的是為了得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量，節(jié)省原材料，減少機(jī)械加工量。改善金屬組織狀況，使疏松和氣泡得到改善，致密度得以提高。改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，提高零件的承載能力和使用性能。改善材料中碳化物分布不合理的狀態(tài)，提高才知道熱處理性能、機(jī)械加工性能和模具使用壽命。

整項(xiàng)工藝中，常用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法；而發(fā)泡模具可以通過(guò)注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種產(chǎn)品。

發(fā)泡模具的材料類型比較多，有一份是屬于調(diào)質(zhì)型；另一部分是耐蝕型，以鋼屬析出硬化不銹鋼為主，當(dāng)硬度為32～35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工，這種材料再經(jīng)460～480℃時(shí)效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。