按泵過流部件受磨損的形態(tài)可分為：    （1）普通磨損---材料表面呈現(xiàn)深淺大致相同的波紋狀沖刺痕跡，對于大而平坦的表面從波紋狀痕跡發(fā)展為魚鱗坑的形式。     （2）局部磨損---表面呈現(xiàn)較深的溝糟、洞或坑，進而可發(fā)展為穿孔、斷裂。    局部磨損的原因    局部磨損發(fā)展快，危害大，應(yīng)是重點研究對象。局部磨損的原因是由于過流表面幾何形狀的異變，引起流體你的脫流、旋渦、脈動和速度不連續(xù)，進而誘發(fā)汽蝕所致。     （1）過流表面的溝糟、坎等，容易引起水力旋渦，誘發(fā)脫流磨損或旋渦磨損。     （2）粗糙不平的表面容易使液流運動紊亂，產(chǎn)生局部高速流，形成局部磨損。     （3）表面缺陷，如砂眼、縮送、氣孔等鑄造缺陷，是誘發(fā)水力旋渦的根源。




   凸輪轉(zhuǎn)子泵是流體設(shè)備之一，采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。     nyp高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點，普遍用于化工、食品和醫(yī)等領(lǐng)域。凸輪式雙子泵是采用外潤滑設(shè)計，可以輸送潤滑性不好的介質(zhì)，用途：普遍應(yīng)用于食品行業(yè)，化工行業(yè)。泵外部有齒輪箱，泵體，泵蓋，法蘭快接，齒輪箱蓋組成，整機有泵頭 底座 減速機 電機 聯(lián)軸器 防護罩等組成。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在入口處產(chǎn)生負壓，從而形成相應(yīng)的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出入口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點如下：進出入口無須設(shè)置閥門，輸送方向可逆、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部構(gòu)造完善，內(nèi)部由2個轉(zhuǎn)子，2套機械密封，主軸1顆，被軸1顆，齒輪2個，軸承4個，骨架密封4個，密封蓋2個，內(nèi)部組成有這些組成，利用軸承的定位，齒輪的調(diào)節(jié)，主動轉(zhuǎn)子帶動被動轉(zhuǎn)子工作。

凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為普遍的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏的原因分析：兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。