鋁合金型材的生產(chǎn)過程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

高濕度產(chǎn)生更多的問題。當相對濕度超過55%時，冷凝管內(nèi)壁將是，如果有一個的設(shè)備或電路，可引起各種事故。相對濕度在50%的防銹。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控制不合格品的產(chǎn)生。此外，高濕度的空氣中時，水通過在晶片表面粘附分子化學吸附在表面上的灰塵電阻難以去除。相對濕度越高，附著除去，如果相對濕度低于30%時，很容易吸附在粒子表面上的靜電的影響的難度，同時大量容易發(fā)生擊穿的半導體器件。對于晶圓生產(chǎn)35-45%的溫度范圍內(nèi)。

怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，下面就為大家介紹一下：　　主機空載時間　　此時間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計理念及設(shè)備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長期處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時會增加主機空載時間?！　∞D(zhuǎn)換鋁型材模具時間　　通常理解為卸模、再上模時間。但是我們在操作工業(yè)鋁型材時也要小心，不要大力顛簸，顛簸也會對已時效的鋁型材造成彎曲，以上操作好的情況下，會大大降低工業(yè)鋁型材的損耗。當鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。此時間控制與班長鋁材生產(chǎn)計劃、機手執(zhí)行計劃、鋁擠太設(shè)備模座先進性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。