四號(hào)溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。利用超臨界流體的這些性質(zhì),從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過(guò)程須在封閉和常溫下進(jìn)行。

四號(hào)溶劑浸出工藝是一項(xiàng)新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號(hào)溶劑逆流浸出萬(wàn)壽菊顆粒，然后減壓使萬(wàn)壽菊和葉黃素中的四號(hào)溶劑分別氣化，從而完成萬(wàn)壽菊和葉黃素與四號(hào)溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出。脫溶過(guò)程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來(lái)自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

色素提取設(shè)備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。然而，色素又來(lái)源于農(nóng)業(yè)，大面積耕種成為許多國(guó)家的限制因素，色素成為市場(chǎng)上的緊俏商品。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。根據(jù)色素的原料、用途及劑型不同，植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應(yīng)法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等多種傳統(tǒng)的提取方法。

果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時(shí)經(jīng)過(guò)濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。果蔬汁濃縮分離應(yīng)用膜技術(shù)可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時(shí)經(jīng)過(guò)濾后的濾液雜質(zhì)少且清澈透明。對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。而納濾膜在常溫條件下進(jìn)行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。

膜分離濃縮提純的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變成分。簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單。自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。浸提法，工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化。提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕壓力。采用成熟的膜材料，選擇性分離強(qiáng)，分離雜質(zhì)。