木材干燥設備施工時是采用微波干燥法進行處理的，它具有速度快的特點。如當微波功率達到60千瓦時，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來料水分烘干至百分之20左右，而整個干燥過程所需要的時間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時，我們應該采取相應的工藝進行加工。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。反之就會因干燥速度過快，造成木材內部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會超過木材纖維的允許程度，從而導致木材開裂的狀況。

木材烘干前需進行預干工藝

首先為大家介紹一種氣干烘干方式，此種方式是將鋸材直接堆放在院子中進xing氣干，使其在氣干狀態(tài)下將其中的含水率降至20%~30%左右，然后再放入木材烘干設備中進行窯干，這種氣干與窯干相結合的方式比較經濟，而且在生產的時候可以提高烘干窯效率約40%，同時也將降等損失大約60%，但是wei/一的缺點就是需要較大的空間來進行木材的氣干。調濕適用于保證烘干機在干燥木材過程中所需要的溫度環(huán)境，為了防止木材的開裂變形，通風設備必須要保證濕熱空氣能夠均勻的穿過材堆的各個部位，使得干燥后的含水率均勻。

還有一種烘干方式就是低溫預干，此種方法需要將板材直接置放在預干窯中進行烘干，而且窯內需要配有風機、通風道等設備，低溫預干窯可以采用木質構件來進行建造，其內部的通風裝置和加熱裝置容量較小，因此預干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對小。

高頻真空木材烘干機特點：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內外同時加熱，加熱均勻，質量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機界面自動控制，控制人員只需設定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調諧，無需人員調整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設備工作狀態(tài)，如有故障，設備斷電報警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測，可隨時檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據誤差嚴重的問題。