膠廠耙式干燥機采用羅茨風機驅動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關系。膠廠耙式干燥機分離器是MVR系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。結果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

對原有的膠廠耙式干燥機蒸發(fā)裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進行一系列的蒸發(fā)實驗。應力式渦街流量計以卡門渦街理論為基礎，流體通過管道內(nèi)三角柱時會產(chǎn)生的旋渦，而流量計中的壓電晶體能夠檢測到流體漩渦頻率，從而測出流體的流量。結果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。膠廠耙式干燥機通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進而導致整個系統(tǒng)運行成本的增加。

膠廠耙式干燥機MVR 技術應用于干燥領域針對蒸發(fā)領域已經(jīng)成熟工業(yè)應用的 MVR 系統(tǒng)，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。結果表明，MEE-MVC系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。在低溫熱敏性物料干燥領域中引入MVR 技術，設計開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能膠廠耙式干燥機，并通過夾點分析技術對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進行優(yōu)化，使得該系統(tǒng)的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術應用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關理論基礎。

膠廠耙式干燥機的回轉活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉子和殼體組成。通過轉子的旋轉將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉子內(nèi)并不會被壓縮。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結合實驗室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結構圖。因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污