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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質(zhì)點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點（顆粒）。金華設備噴塑加工廠

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粉末噴涂的原理　　粉末噴涂是一種干噴涂方法。它通過噴涂或流化床應用于一些金屬工件。粉末靜電吸附在工件表面上。當它完全干燥時，在表面上形成保護膜。

適用材料：

雖然適用于某些金屬部件，但粉末涂料主要用于保護或著色鋁和鋼的設計考慮因素。粉末涂料可以在產(chǎn)品表面上施加保護層，通常具有著色傾向。這個過程有很多好處，特別是對于戶外兒童的產(chǎn)品，它可以提供更多的著色選擇，甚至可以模仿金屬光澤和木紋效果。在粉末材料中加入添加劑，以提高產(chǎn)品表面的耐腐蝕性，耐高溫性和使用壽命。例如，添加劑可用于保護產(chǎn)品表面免受霉菌和其他細菌的侵害。粉末涂料分為靜電粉末涂料和流化粉末涂料。其中，靜電粉末涂料是廣泛使用的，適用于大多數(shù)工件。流化粉末涂層覆蓋率更高，適用于形狀復雜的工件噴涂。噴涂前工件表面是否清潔光滑，會直接影響噴涂質(zhì)量。

東森噴塑與您分享噴漆和噴涂的區(qū)別

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析計算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，噴涂空氣噴漆：6平方，約= 8元/平方，底漆約7元/平方; 至少兩個分噴涂的總成本約為15元/平方。

根據(jù)下式分析粉末：環(huán)氧粉末：噴涂厚度約60μm，無溶劑100％固體。（可以做0次放電，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可噴8平方，總成本：約2.5元/平方，粉末需要固化，需要加熱，加熱成本：1元/方，但大工件是機器底盤，外殼，電箱等產(chǎn)品，厚度較厚，加熱成本約3元/平方總粉塵成本：5.5元/平方。金華設備噴塑加工廠

其他成本分析：

噴漆需要水簾柜或干噴房，因為30-40％的涂料被浪費，這種涂料也需要處理，加工成本約0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生氣體室內(nèi)排放，無需處理成本; 油漆中含有甲醛，，二等有害物質(zhì)，對工人身體造成傷害，并進行二次噴涂，增加了大量的人力，物力; 粉狀工件：涂層厚，可以覆蓋一些，涂料不能留下痕跡; 粉末固化后，涂層堅硬，不易觸摸花朵，機器設備更。

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過電流容易產(chǎn)生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率金華設備噴塑加工廠

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構(gòu)件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會加速。如果太低，槍頭將被堵塞。金華設備噴塑加工廠

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產(chǎn)效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產(chǎn)效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產(chǎn)效率。