如何提高數(shù)控車床加工較率

一般來講，如果進(jìn)行cnc數(shù)控車床加工的時(shí)候，如果想要擁有一個(gè)很高的金屬材料的切削效率，那么在進(jìn)行切削加工的時(shí)候就需要密切的關(guān)注選用的切削工具，使用的切削條件以及被加工的工件的主要生產(chǎn)原材料等，這些因素都會(huì)直接的影響到數(shù)控加工的具體的加工時(shí)間以及刀具的使用壽命和生產(chǎn)加工的質(zhì)量等，而且cnc數(shù)控車床加工也會(huì)成為必然的發(fā)展趨勢。那數(shù)控車床全程自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠滿足零件的精度要求，做到分毫不差，相比普通車床實(shí)在是好太多。

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通電前，要檢查數(shù)控機(jī)床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；潤滑是任何運(yùn)動(dòng)部件保持正常運(yùn)動(dòng)軌跡、減小運(yùn)動(dòng)摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。帶有氣壓系統(tǒng)的，要進(jìn)行定期的空氣壓縮機(jī)、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

具有高度柔性

為了保證工件表面的精度，工件的表面精度主要取決于與普通機(jī)床不同的加工過程，因此不需要制造、更換許多刀具和夾具，機(jī)床也不需要頻繁調(diào)整。因此，數(shù)控機(jī)床適合頻繁更換零件。適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。2015年CNC加工產(chǎn)業(yè)取得更進(jìn)一步大發(fā)展突破攻堅(jiān)時(shí)期的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)同時(shí)也是其從大到強(qiáng)的一個(gè)過程，對其行業(yè)發(fā)展相當(dāng)重要。

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床上，在相同的加工條件下，采用相同的刀具和加工工藝，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；

2）當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的******轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

4）通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為：

n螺≤n允／L(r／min)  式中n允—編碼器允許的******工作轉(zhuǎn)速(r／min)；

L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。