熱熔焊機簡介：熱熔焊接機采用抽板式結構，應用電加熱方法。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕煌芗笮≡O定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。當DN≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。

本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕煌芗笮≡O定加熱熱熔機功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。3，位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數據依據。

全自動對焊機特點:電流調節(jié)開關的級數的選擇可以按照焊件的厚度與材質而來選定。通電后電源指示燈應當亮著，電極壓力的大小可以調整彈簧壓力的螺母，改變它的壓縮程度而獲得。由于分流使焊接部位流過的電流減小，使焊點加熱不足產生焊不牢的質量問題。同時在分流回路中，工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。翻邊對稱接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應低于管材表面。焊接主機采用懸臂結構,機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接;根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;點焊機在焊接時應當先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的時候，電極臂應當保持互相平行

電熔焊機帶電焊焊接簡單操作指南：一、商品部件：1、電熱熔帶，2、PE熱熔膠棒﹙需選購應用﹚ 二、工程施工工具及配件：電熱熔焊機、不銹鋼板扣帶、U型快速夾具、尼絨扣帶、橡皮擦錘、帶絕緣性的手套、電纜線、表面紅外測溫儀。 三、操作流程：1、即將工程施工的二根管道墊離路面并水準兩端對齊。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它臟物。3、用尼絨扣帶將電熱熔帶包復在管道的聯接部位并纏緊，有接線端子排的一端放置鋼筋搭接處的下一層。明確管道接口處坐落于電熱熔帶中間。4、把不銹鋼板扣帶包復在電熱熔攜帶用U型快速夾具勾住，將PE熱熔膠棒插進電熱熔帶鋼筋搭接的合縫處，縮緊不銹鋼板扣帶，使電熱熔帶緊貼著壁厚上。5、將電熱熔焊機開關電源與電熱熔帶相連，設置加熱時間后起動電熱熔焊機，細心調整加熱電流量，220V電熱熔焊機和和380V電熱熔焊機電流量預設值有很大差別，﹙加熱時間和電流量參照附注﹚。在加熱全過程中，可根據塞進直口打花刀等方法確保電熱熔帶與管件表面密不可分迎合。6、當電熱熔全過程進行后﹙這時電熱熔攜帶溫度測量點的溫度將做到92℃上下，溫度過低應增加加熱時間。關閉開關電源，再度適度縮緊不銹鋼板扣帶。7、待電熱熔帶充足制冷后﹙制冷時間參照附注﹚，取下不銹鋼板扣帶，工程施工結束。 四、安全宜：1、工程施工時應戴帶絕緣性的手套，連接頭部位濕冷時，不可開展電焊焊接，以防觸電事故。2、防止電熱熔后的高溫連接頭身體。2，數據全自動程控操作系統(tǒng)，內存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數供自己使用。