特點(diǎn)

a. 熱管余熱回收器傳熱，體積是同級(jí)換熱器的1/2 ，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。b. 熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流 體不會(huì)，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。c. 熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣路點(diǎn)溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣路點(diǎn)溫度以上，聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過程。同時(shí)，熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。d. 通過對(duì)熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點(diǎn)都在路點(diǎn)以上，從而有效避免燃煤時(shí)硫酸路點(diǎn)腐蝕。因?yàn)楦鶕?jù)道爾頓分壓定律，路點(diǎn)溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量(即水蒸氣的含量)成正比，隨著過量空氣系數(shù)的增加，煙道中水蒸氣的相對(duì)體積減小，水蒸氣的容積份額會(huì)有所下降，其路點(diǎn)溫度也隨之降低。e. 熱管換熱器是一種靜止設(shè)備，沒有運(yùn)動(dòng)部件，因此不存在機(jī)械故障的可能。每根熱管都相對(duì)獨(dú)立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會(huì)造成漏風(fēng)或熱負(fù)荷明顯降低，從而使整臺(tái)設(shè)備可靠性非常高。

浴室、澡堂等洗浴場(chǎng)所的經(jīng)營特點(diǎn)是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費(fèi)。一般洗浴中心沒有進(jìn)行余熱回收，少部分洗浴場(chǎng)所采用“土辦法”進(jìn)行的余熱回收對(duì)于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象、熱轉(zhuǎn)換效率不穩(wěn)定，而且使用壽命不長。國家對(duì)洗浴廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，業(yè)主燒水所用的燃料價(jià)格越來越高。余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢(shì)能和余熱。使用專用的廢水能熱水機(jī)可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)能確保長年使用。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性能是材料的主要應(yīng)用性能。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，余熱回收出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。3、一直被擔(dān)憂的小問題——余熱回收器管內(nèi)壁結(jié)垢受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段，因?yàn)檎羝娜茺}能力與水比較相差很大。

1.避免廢熱回收裝置的熱回收表面的整個(gè)磨損過程。將廢熱回收管排設(shè)計(jì)成膜管排（或H型管排）。該結(jié)構(gòu)迫使煙道氣流進(jìn)入層流，并且管排之間沒有煙霧。與螺旋肋和光管相比，在相同的煙霧速度下，氣體擾動(dòng)對(duì)磨損表面布置的影響小。此外，由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙道氣的摩擦，形成中間流速高且兩側(cè)的流速低的分布模式。因此，管壁附近的煙氣流速低于平均值，煙氣擾動(dòng)相對(duì)較弱，減輕了飛灰在節(jié)能器上的磨損。煙氣的流速對(duì)加熱表面的磨損有很大影響。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告前瞻》統(tǒng)計(jì)，我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非?？捎^。當(dāng)布置加熱表面時(shí)，煙氣流速不應(yīng)太大。通過在設(shè)計(jì)過程中調(diào)整管排的橫截面，可以改變加熱表面的煙道速度，可以有效避免廢熱回收管的管道。磨損問題。