筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。

4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。

(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。

(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。

(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。

3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。

2．4異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

2．5接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。

2．6非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。

3． 預(yù)熱寬度從對門中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。

4． 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，管道自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設(shè)備剛性自動化焊接設(shè)備亦可稱為初級自動化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。