離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法

離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗(yàn)濾網(wǎng)，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗(yàn)吸液槽壓力。

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗(yàn)葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不相符。處理辦法：檢驗(yàn)液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時(shí)流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個(gè)運(yùn)作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時(shí)，因?yàn)橐褐耆蛛x，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會(huì)產(chǎn)生管路的損壞，這個(gè)情況已產(chǎn)生過(guò)多次。當(dāng)液柱在分離后又再次結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開(kāi)始之前，即使關(guān)掉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來(lái)調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如何改善離心泵的磨損問(wèn)題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。