回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。

枯燥是選礦廠后產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進(jìn)一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費(fèi)作業(yè)的請(qǐng)求?；剞D(zhuǎn)窯枯燥原理：

　　回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應(yīng)用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制?，并?jīng)過(guò)外表處的氣膜向氣流主體擴(kuò)散；同時(shí)由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴(kuò)散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(qiáng)(即汽化強(qiáng)度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應(yīng)及時(shí)地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止?？菰锸莻鳠岷推瘡?qiáng)度相分離的過(guò)程。

輸送帶

　　輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞，例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂;長(zhǎng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損較普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命較關(guān)心。

　　了解回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)，不僅可以更好的認(rèn)識(shí)它，同時(shí)可以幫助用戶更好使用設(shè)備。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障問(wèn)題時(shí)，還能幫助更快的找出故障的問(wèn)題所在，使問(wèn)題及時(shí)得到解決。

回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。