增加雙齒輥破碎機產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對一般的破碎物料水分應控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制下比例，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持在3～5mm之間，間隙過大時應及時修復或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復裝置。

雙輥式破碎機在使用過程的性能特點：

   1.雙輥式破碎機生產(chǎn)能力高，但操作費用低，雙輥式破碎機所帶來的收益高，費用低，就意味著雙輥式破碎機帶來的利潤高，那么自然而然的越來越多的用戶愿意選擇使用雙輥式破碎機。

   2.雙輥式破碎機發(fā)生故障后，可快速修復，并可快速重復使用。節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率。

   3.對輥破碎機對操作人員的基礎要求并不高，這使得雙輥式破碎機的使用更加方便。雙輥式破碎機從外觀，占地面積，使用效果好，得到用戶廣泛的認可。

在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。  輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續(xù)地給入礦石，給料機的轉(zhuǎn)動速度應比輥子的轉(zhuǎn)數(shù)要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉(zhuǎn)中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產(chǎn)生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

為了消除輥皮磨損不均勻的現(xiàn)象，在破碎機運轉(zhuǎn)時，應當經(jīng)常注意破碎產(chǎn)品粒度，而且應在一定時間內(nèi)將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

 當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。

 輥式破碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的安全罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。