定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

液壓設備鍛件的受力分析是確定設計方案的前提。設計前，如果我們對液壓設備的受力情況不明確，沒有預計和考慮到液壓缸可能會承受及產生的各種力，就可能導致設計方案的失敗，所以必須認真地對待這個問題。      

液壓設備鍛件是一種密閉的壓力容器，它除了承受比較大的液壓力外，還要承受外部的負載力、液壓系統(tǒng)可能產生的沖擊力、因速度變化引起的慣性力等。這樣，設計時需要考慮的受力因素就很多。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。       

2.設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大?？蛇x大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。       

3.加熱溫度偏低。應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點和凹坑。因此，鍛造中應經常注意清除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。       

5.流線分布不當。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件的表面粗糙度待征與機械加工表面相比，不均勻性大，同一鍛件的不同部位，同批次的不同鍛件都會有較大的差異。由于鍛件表面是金屬受壓充填型槽的結果，不像機械加工用擠切方法.剝離金屬，因此表面的凹凸過渡較為平緩，而且峰尖和谷底多為鈍角。        

鍛件的表面缺陷比較多，凹部比較多的形態(tài)為點狀孔穴，和宏觀表面的凹坑相混淆。模鍛件的表面粗糙度，目前尚無正式標準。一般情況下，對加工表面與正常的非加工表面均不規(guī)定表面粗糙度，但精鍛件的表面一般均應規(guī)定。

鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。