土豆清洗機輸送網帶，低溫肉制品殺菌機網帶，沖孔式連扳傳送帶，沖孔鏈板屬于鏈板網帶的一個種類，主要材質有碳鋼和不銹鋼等，由輸送鏈條驅動。沖孔鏈板具有帶面平整，運轉平穩(wěn)，安裝更換方便，使用壽命較長，用于中等和大負荷輸送。沖孔鏈板是由彎曲形成的合葉，使用支軸將合葉和鏈條串在一起。沖孔鏈板兩端鏈條可以使用開口銷或者墊圈來固定，如使用開口銷方便拆卸，便于維護。沖孔鏈板主要用于清洗，烘干和冷凍等行業(yè)，是傳統(tǒng)輸送帶理想的升級換代產品。

      食品網帶主要用在食品廠里的設備輸送用（食品廠主要包括餅干廠，脫水蔬菜廠，罐頭廠，冷凍廠，方便面廠等），食品網帶有鏈條網帶，鏈板網帶，網帶這幾種，食品網帶具有耐熱強度高、抗腐蝕性強、抗拉強度大、延伸率小，螺距均勻、熱流循環(huán)快、節(jié)約能源、使用壽命長等優(yōu)點，規(guī)格有曲軸、直軸、菱形、單節(jié)能型、雙股螺旋形等。

乙字型網帶三種除污技巧分析

接觸法：該法是以為原料,將Ｈ2Ｓ和ＳＯ2分別通過有酸性介質的反應器進行接觸反應,反應的產物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產品。

氣化法：氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻,得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中ＩＳ質量分數可超過50%。待其固化后,用ＣＳ2溶劑萃取,經分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產品。后來又對原工藝進行了不斷改進,在反應過程中注入了一定量的Ｈ2Ｓ,使生產過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環(huán)節(jié),“一步法”直接生產高含量的不溶性硫磺產品,簡化了生產工藝,降低了生產成本。

熔融法：熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩(wěn)定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時間,使可溶性硫轉化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經粉碎后加入溶劑、添加劑進行研磨、過濾,得到粉狀的不溶性硫磺。

輸送網帶跑偏是常見的故障之一。

跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

1. 輸送網帶安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送網帶不偏或少偏。另外，網帶接頭要正確，兩側周長應相同。這樣可以有效防止網帶跑偏。

2.在使用過程中，如果出現跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進行調整。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。