切粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。操作切粒機注意事項一：切粒機機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

水下切粒的選材要求　

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據使用場地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結構緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。水下切粒機出產運行，塑料溫未到達設定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。(1)按拉條切粒是否熔融分類①拉條切粒非熔融復合改性：主要包括干式復合改性、濕式復合改性及無溶劑復合改性。由經過訓練且了解塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機系統(tǒng)的關鍵是對軋制后的薄片進行破碎、造粒，然后得到顆粒均勻、產率高的顆粒。選用先破壞片狀物料，再經過滾筒滾到篩上的造粒結構。可以大大進步成品的生產效率。

　水下切粒機有許多長處：

　　1、防止動物挑食。復合飼料配方具有質料多樣、養(yǎng)分、可防止動物從粉狀物中挑選自己喜歡的成分，用其他成分的現(xiàn)象。因為水下切粒機球團料在貯存、運輸和投料過程中均能保持均勻性，因而可使投料損失下降8%～10%。