首先傳動(dòng)方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動(dòng)，兩齒輪需一個(gè)左轉(zhuǎn)一個(gè)右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無縫連接，（同時(shí)鉆頭也必須用一個(gè)刃口向左、一個(gè)刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對(duì)鉆頭有特殊要求。這種情況對(duì)于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動(dòng)鉆孔機(jī)很少有用硬軌傳動(dòng)，磨床會(huì)用得多一點(diǎn)，燕尾槽傳動(dòng)是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢(shì)，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準(zhǔn)的情況下，需要進(jìn)行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會(huì)生銹。所以自動(dòng)鉆孔機(jī)采用線軌傳動(dòng)。機(jī)座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。

為什么說非標(biāo)數(shù)控鉆床有市場(chǎng)？

1. 盡可能的做成產(chǎn)品設(shè)備，而不是多任務(wù)通用大設(shè)備。設(shè)備內(nèi)置越復(fù)雜，成本越高，可靠性越差，而且應(yīng)對(duì)需求變化的柔性也較低；

2. 有的客戶一直問高轉(zhuǎn)速是多少，建議不盲目追求轉(zhuǎn)速，設(shè)備的效率應(yīng)以滿足需求和保證產(chǎn)品的質(zhì)量為原則，而不是越高越好。

3. 如果選擇鑄鐵類機(jī)架，需要大批量加工、而且屬于規(guī)范性，這類型機(jī)架一旦加工完，無法進(jìn)行修改，不利于客戶個(gè)性化追求，生產(chǎn)周期過長(zhǎng)。

自動(dòng)鉆孔機(jī)加工時(shí)，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動(dòng)鉆孔機(jī)加工產(chǎn)品時(shí)，因?yàn)楦鞣N問題會(huì)導(dǎo)致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進(jìn)給量太小

4、切削刃直徑錯(cuò)誤

5、鉆頭磨損

如果出現(xiàn)用自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進(jìn)給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

全自動(dòng)鉆孔機(jī)做滾珠套

1.全自動(dòng)鉆孔機(jī)，數(shù)控鉆孔機(jī)全自動(dòng)下料。

2.自動(dòng)化的全自動(dòng)電腦監(jiān)控鉆嘴維護(hù)體系。

3.全自動(dòng)鉆孔機(jī)，數(shù)控鉆孔機(jī)卡料、空料、參數(shù)過錯(cuò)報(bào)警體系。

4.全自動(dòng)鉆孔機(jī)新一代高功能的CNC操控體系，共同的程序隨時(shí)更新功用，可滿意各種工件鉆孔到達(dá)高功率，移動(dòng)速度高能到達(dá)500mm/s。

5.數(shù)控鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)體系選用德國(guó)原進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，合作多檔位等視點(diǎn)恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，

速度更平順，差錯(cuò)為±0.01mm。

6.全自動(dòng)鉆孔機(jī)，數(shù)控鉆孔機(jī)電路操控運(yùn)用世界ling先科技帶自我維護(hù)功用的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器，調(diào)配原裝

進(jìn)口的世界元器件，使機(jī)器的功能愈加安穩(wěn)。

7.全自動(dòng)鉆孔機(jī)加工尺度（2-35mm），能徹底滿意職業(yè)商品加工尺度的需求，特別標(biāo)準(zhǔn)可定做。

8.數(shù)控鉆孔機(jī)模具制造簡(jiǎn)略，通常工件模具在3小時(shí)內(nèi)能夠完結(jié)。

9.全自動(dòng)鉆孔機(jī)報(bào)警功用強(qiáng)大、安穩(wěn)，能真實(shí)意義上做到1人一起操作多臺(tái)機(jī)器。

10.數(shù)控鉆孔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化的出產(chǎn)形式和科學(xué)的辦理曾就機(jī)器的高安穩(wěn)功能很準(zhǔn)確度。