電動單梁起重機的安裝

   首先我們到達安裝地點，在此之前我們已經(jīng)勘察過廠房的安裝情況，這次的起升高度是12米 ，有一輛吊車在旁邊輔助吊裝，選擇到合適的地點把還沒有組裝的電動單梁起重機，和它的零部件都卸下車之后，然后我們在吊車的幫助下把能安裝的部分都在地面安裝完畢，整個過程我們安裝人員都小心翼翼；一絲不茍、  認真的調(diào)試每一顆螺絲的松緊 ；給用戶帶來juedui的安全保障，特別是電路部分，這次我們選用的是二合一電氣控制箱，都是由專業(yè)的技術(shù)人員嚴格把關(guān)，做好每一道工序，做到腦中有標準，心中有質(zhì)量，手中有工藝。當單梁起重機的吊具上升到上極限位置時，限位器就會自動切斷電源，防止吊鉤等取物裝置繼續(xù)上升，引發(fā)起重機沖頂，鋼絲繩收縮完全后，電動葫蘆或者卷揚機繼續(xù)工作而拉斷鋼絲繩，引發(fā)重物掉落事故。  

   一切準備工作完成之后，激動人心的時刻到了，在所有人共同的努力下，電動單梁起重機緩緩升到半空，調(diào)整位置不偏不倚直接放到軌道上，所有安裝結(jié)束之后，安裝人員仍然沒有松懈 ，一直調(diào)試試運行，相信很快就可以正式投入生產(chǎn)了 ， 給企業(yè)和員工都會帶來大大的便利 。首先，在額定載荷下，要考慮起重件的工作量或模具的最da重量，還要留有安全余量。

  近年來，隨著科技的發(fā)展與進步，起重機也被用到了更多的領(lǐng)域。尤其是建筑工程、碼頭等地方尤其突出。這時候人們也開始不僅僅關(guān)注機械使用，也開始更關(guān)注機械的操作與安全。今天我們衛(wèi)華集團就為大家講解一下有關(guān)起重機的操作方式以及其發(fā)展趨勢：

      起重機的操作方式很多，通常是在司機室內(nèi)操縱；也可在地面上用按鈕操縱；還可以采用有線或無線遠距離控制。當要完成固定程序的作業(yè)時，可以采用程序控制的方法自動完成多種動作。

     起重機的故障會引起重大的人身事故和經(jīng)濟損失，因此，在起重機上裝有各種起重機安全裝置，如防止超載的負荷限制器，限制起重機、起重小車或吊具位置的行程開關(guān)，防止起重機被大風吹走的起重機夾軌器，以及信號裝置等。起升機構(gòu)是用來垂直升降物品，小車運行機構(gòu)是用來帶著載荷作橫向移動。對臂架型起重機尤其要注意整體穩(wěn)定性，即保證它在外載荷作用下不發(fā)生傾翻。

      起重機的主要發(fā)展趨勢是：研制更合理的金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)和零部件，以減少金屬消耗量；發(fā)展大起重量的起重機；提高工作速度、擴大調(diào)速范圍；研究結(jié)構(gòu)振動問題；提高金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)和電氣設(shè)備的可靠性和使用壽命；改善司機操作的條件，保證作業(yè)安全提高自動化控制程度和擴大遠距離控制系統(tǒng)的使用范圍尤其是把它們應(yīng)用到作業(yè)頻繁的倉庫堆垛起重機和環(huán)境惡劣的冶金起重機上。但是，如果不能做到由腐蝕等引起的磨損，正確的做法應(yīng)該從更換材料開始，盡量使用化學或電化學反應(yīng)不穩(wěn)定的起重機配件，這樣可以防止磨損的效果。

   1、實施產(chǎn)品模塊化設(shè)計，焊接輪廓庫的建立

   由于桁架起重機大量使用型材，所以型材的界面就顯得尤為重要。運用solidworks設(shè)計庫功能，可以把需要的焊接輪廓全部做成焊接輪廓庫，放在設(shè)計庫中，以后需要的時候就可以直接調(diào)用。  

   1、實施產(chǎn)品模塊化設(shè)計，焊接輪廓庫的建立

   由于桁架起重機大量使用型材，所以型材的界面就顯得尤為重要。運用solidworks設(shè)計庫功能，可以把需要的焊接輪廓全部做成焊接輪廓庫，放在設(shè)計庫中，以后需要的時候就可以直接調(diào)用。

   靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。多數(shù)電動葫蘆由人使用按紐在地面跟隨操縱，或也可在司機室內(nèi)操縱或采用有線（無線）遠距離控制。每個起升機構(gòu)的靜載試驗應(yīng)分別進行。在主鉤做靜載試驗前，應(yīng)將空載小車停放在跨度中間位置，定出基準點。起升機構(gòu)按1.25倍額定載荷加栽。起升高離地面200mm高度處，懸空時間不少于10分鐘。除去載荷后檢查起重機主梁基準點處有無永jiu變形。如此重復三次，不得再有永jiu變形。將小車開至跨端，檢查主梁實有上拱度不小于0.7s/1000。試驗后應(yīng)無裂紋、永jiu變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞，連接處應(yīng)無松動或損壞。