除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。打樁泥漿處理流程：旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過臥螺離心機進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統(tǒng)處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來

開機前的準備工作

1、在離心機的兩主軸承座和兩端軸的加油嘴中注入適量的(二硫化鉬鋰基3#)潤滑脂，主軸承座每貳天壹次，兩端軸油嘴處每貳天加壹次。

2、需要打開皮帶罩殼，檢查差速器中是否油滿，每20天加油一次，油滿為準。每運行二月換油一次，選用gao檔齒輪油(原裝用油——18#雙曲線齒輪油)。

3、需要檢查三相電是否正常380V，已免缺相造成電機的損壞等。重點：(檢查安全設施是否達到標準否則不能開機)

清洗、停機、保養(yǎng)程序

1、當需停機時，先關停進料及進藥泵和閥門，并開清水沖洗3—5分鐘，然后停機可先停輔機再停主機，讓主;輔機保持有一定的差轉速，如有積泥會繼續(xù)排出，待離心機完全停止后水會從出水口及出泥口同時溢出，反復起動幾下主機把水倒盡，如出水渾濁可再洗一次直至水清為止。

2、應檫洗設備的外殼保證設備的整潔。

3、定期的打開轉鼓罩殼清理罩殼內的積泥并沖洗干凈。

4、其他保養(yǎng)請按使用說明書中的要求操作。

對于特定類型的污泥，存在皮帶速度的控制范圍。 在此范圍內，脫水機不僅能保證一定的處理能力，而且能獲得高固體回收率的好的泥餅。 對于由原生污泥和活性污泥組成的混合污泥，皮帶速度一般應控制在2-5m/min 進泥量高時，皮帶速度高，否則皮帶速度低。 活性污泥一般不適合單獨用帶式壓濾脫水，否則帶式速度必須控制在1m/min以下，處理能力很低，非常不經濟。