原工藝生產(chǎn)的缸體缸蓋熔煉時生鐵及合金加入比例大，生產(chǎn)成本高，鑄件組織粗大，A型石墨大小通常在3級左右，鑄件本體強度及硬度散差大，鑄件精加工表面RZ＞15，鑄件機械加工性能差，氣密性試驗時鑄件泄露率在2％以上，客戶抱怨大。因此，優(yōu)化熔化工藝，改善鑄件力學(xué)性能，提高鑄件基體組織的致密性、改善鑄件加工性能、降低生產(chǎn)成本成為筆者公司近年來面臨的重點課題。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨，在熔化時，碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，筆者公司自2012年起成功試驗推廣“廢鋼 高溫石墨化增碳劑 少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵 普通增碳劑 廢鋼 合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入150 kg。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

      通過采用合成鑄鐵工藝，合理設(shè)計合金元素的加入量，降低了發(fā)動機缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數(shù)據(jù)見表6-表7，若一年生產(chǎn)25 000 t鑄件，直接經(jīng)濟效益將近500萬元。通過優(yōu)化熔化工藝、采取措施后，發(fā)動機缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經(jīng)過一段時間驗證，滲漏廢品率很穩(wěn)定。若一年生產(chǎn)發(fā)動機15萬臺，一年就可以減少廢品將近1 500臺，降低質(zhì)量成本200余萬元。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       采用合成鑄鐵技術(shù)生產(chǎn)灰鑄鐵的過程中，消除了石墨粗大帶來的遺傳效應(yīng)，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮氣孔。合理設(shè)計合金元素的加入量，大幅度降低了生產(chǎn)成本及質(zhì)量成本，降低客戶抱怨度，提高了企業(yè)的競爭力。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

      由于微量的鉛即引起石墨形態(tài)的變異，使其對基體的割裂作用增強，因而強烈地降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。公司通過多年對鉛的研究得出，當(dāng)以生鐵為主配料時，鉛的含量上限為0.0008%；生產(chǎn)合成鑄鐵時，鉛的含量上限0.0015%，否則缸體的軸承座處的石墨就會變異，從而造成缸體的力學(xué)性能低，從而引起材質(zhì)不合格的廢品。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。

       在鑄鐵中是一種微量有害元素。影響鑄鐵的顯微組織，比如：促進灰鑄鐵形成D型石墨，使基體變成珠光體，改變灰鑄鐵的白口傾向等，導(dǎo)致鑄鐵力學(xué)性能降低。此外，含鑄鐵還容易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、偏析以及夾渣等鑄造缺陷，使鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制變得困難。公司原設(shè)定的含量為0.0080%，在采用增碳劑 廢鋼生產(chǎn)合成鑄鐵過程中出現(xiàn)含量達到0.0116%的情況，為驗證含量對灰鑄鐵缸體缸蓋力學(xué)性能的影響，我們將含量超出0.0080%的鑄件進行了力學(xué)性能檢測。五十鈴6BG1缸體批發(fā)服務(wù)熱線。