壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個(gè)部分：壓延前的物料準(zhǔn)備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準(zhǔn)備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進(jìn).以及各原輔材料的準(zhǔn)確稱量，然后再用捏合或高速混合機(jī)進(jìn)行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機(jī)供料做好準(zhǔn)備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機(jī)或開煉機(jī)，也可以用幾臺(tái)開煉機(jī)，或用行星擠出機(jī)或布氏擠出機(jī)等與開煉機(jī)組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機(jī)中被進(jìn)一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

              壓延微晶板材自問世以來，印度電鋼、唐鋼、萊鋼、邯鋼、沙鋼、首鋼、武鋼；馬來西亞沐膠火電廠、江蘇利港發(fā)電廠二期、大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴(kuò)建工程、大唐托克托電廠、山東濰坊發(fā)電廠二期；山東濟(jì)寧國際焦化、山西介休洗煤廠、上海煤鋼焦化等500家鋼鐵、電力、煤炭、焦化、化工等多行業(yè)企業(yè)捷足先登，采用了微晶板材，均達(dá)到了節(jié)能、降耗、增效的目的。

其特點(diǎn)如下：

1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石

的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石（主要技術(shù)性能指標(biāo)附表）。

2.微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

儲(chǔ)煤主要特點(diǎn)

1.高耐磨 微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達(dá)0.03g /cm2，是普通鑄石的3倍（0.09g/cm2），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕 微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3.耐沖擊 微晶毛板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2，是普通鑄石的3倍（1.57KJ/M2）