繞線機結(jié)構(gòu)及

具體繞線機的結(jié)構(gòu)包括如下：

1、繞線機主軸機構(gòu)

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉(zhuǎn)動的。這樣做，保證了繞線兩側(cè)主軸的轉(zhuǎn)動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進而保證線模具同心和繞線質(zhì)量。

2、排線機構(gòu)

排線機構(gòu)一般采用步進電動機作為低速繞線機排線機構(gòu)的驅(qū)動源，主要采用步進電動機經(jīng)同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)或采用經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的方式。

3、張力機構(gòu)

在繞制細微漆包線和貴l金屬合金細絲時，由于線徑細，如果張力太大，就會斷絲或?qū)⒕€拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產(chǎn)過程中，可在重要的工藝環(huán)節(jié)中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經(jīng)過細致的調(diào)節(jié)完全可以滿足不同線徑的需求。

全自動繞線機是日本的先驅(qū)，可滿足不斷增長的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。它可以通過電動機，電氣部件，氣動部件，變速器，傳感器，控制系統(tǒng)等組合成高度自動化。通常可以自動排線，換行，斷線，扭線，加載和卸載。操作人員只需要保證足夠的原材料，并在沒有工件或銅線時及時更換，以確保連續(xù)生產(chǎn)，通常高數(shù)軸實現(xiàn)率生產(chǎn)。具有高度自動化的機器可以滿足一名員工同時處理多個設(shè)備的要求。優(yōu)點：操作人員無需培訓(xùn)即可直接上班，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一致，并且可以長時間不間斷地工作。缺點：價格高于半自動設(shè)備。需要很長時間才能收回成本并產(chǎn)生效益。有必要專門配備技術(shù)人員以確保設(shè)備的運行。故障的修復(fù)很麻煩，并且很難更換產(chǎn)品類型。適合單一成熟產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

全自動繞線機的常見功能和操作方法

一、 起繞位置如何設(shè)定

什么是起繞位置？簡單的說就是在骨架上開始 繞線的起點，這個位置與線圈的出頭及線圈類型有緊密的聯(lián)系，通常可以通過設(shè)備控制系統(tǒng)自帶的測量功能來測的相關(guān)起繞位置的具體數(shù)值；操作人員也可以采用人工方式測量，以固定點作為參考點使用尺具實際測量，設(shè)定該點時注意線圈的纏繞方向。

繞線機電機的常見故障及原因

定子繞組單相短路，故障現(xiàn)象是：電動機轉(zhuǎn)速明顯下降，二相電流急劇上升，電機發(fā)出強烈的嗡嗡聲，繞組很快發(fā)熱；時間一長，電機的一部分繞組就會燒毀，一般星形接法會有 2/3 繞組燒毀，三角形接法會有 1/3 繞組燒毀，引起這個故障的原因是繞組絕緣損壞，三相異步電動機帶負荷時一相熔斷器熔斷和接觸器某一對觸頭斷開致使單向運行而引起。用戶在平時的使用過程中應(yīng)多加留意設(shè)備的異常噪音、溫升和氣味，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時的停機檢修，l大程度的降低損壞的程度。