微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)

      微弧氧化技術(shù)是近十多年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒(méi)有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過(guò)等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化技術(shù)

       將微弧氧化陶瓷化轉(zhuǎn)化技術(shù)與為滿(mǎn)足不同服役條件而選定的后續(xù)涂裝技術(shù)相結(jié)合而形成復(fù)合涂層的一種短流程無(wú)污染排放的環(huán)保型表面處理技術(shù)，優(yōu)異的表面保護(hù)效果滿(mǎn)足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無(wú)排放，處理，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、采用堿性電解液，對(duì)環(huán)境污染小?！?

2、工藝流程簡(jiǎn)單，前處理工序少，適于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)?！?

3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。　　

4、，處理能力強(qiáng)。工件的形狀可較復(fù)雜，且可處理部分內(nèi)表面，對(duì)異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他表面陶瓷化工藝。且對(duì)工件的修補(bǔ)和重復(fù)加工能力投強(qiáng)。　　

5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。

微弧氧化膜層形貌

       截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過(guò)渡區(qū)連接。 其組織致密無(wú)穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類(lèi)組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。

       表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤(rùn)滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，此類(lèi)表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。