設計圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

數(shù)字化設計與制造技術(shù)

當今模具的發(fā)展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復雜，這對模具的設計提出了更高的要求。

對于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢，傳統(tǒng)的設計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設計手段來適應模具的發(fā)展。

數(shù)字化設計與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計算機軟件來完成模具產(chǎn)品的設計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結(jié)構(gòu)設計、加工參數(shù)等進行優(yōu)化，對設計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設計結(jié)果進行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。相對于傳統(tǒng)的設計方法，數(shù)字化設計能夠有效地減少設計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。

制造流程成本

模具企業(yè)的亂，有太多都是因為流程，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀荆欢恢眳s視而不見。

流程，是企業(yè)運營的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具企業(yè)前進雙腳的亂麻。

當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或不等齒距銑刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形。

盡可能使用小銑刀。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。

使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。

使用大的每齒進給。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！

減小徑向和軸向切削深度。

選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂滿Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長桿，以獲得大剛性。

對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。

使銑刀偏離工件中心。

如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個刀片。