烘干房烘干物料時(shí)要注意：

切制藥材應(yīng)在鮮時(shí)加工切片。一些根莖類藥材如丹參、、、牛膝、、、、葛根、土茯苓、等，應(yīng)趁鮮切成片、塊或段，再行干燥；果實(shí)大而不易干透的果實(shí)類藥材，如宣木瓜、等，應(yīng)先切開后再干燥；一些樹皮類藥材如、、等，也應(yīng)采后趁鮮切成塊或片，或卷成筒，再行干燥。經(jīng)過這樣的趁鮮切制，不但節(jié)約了費(fèi)用，降低了成本，而且保證了藥材功效。

降低烘干成本是高溫?zé)岜萌飧娓蓹C(jī)應(yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)之一，傳統(tǒng)烘干設(shè)備的效率在60%～90%之間，而高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備高可以達(dá)到250%的效率。（2）運(yùn)行費(fèi)用低：高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行費(fèi)用與純電加熱相比，耗能可節(jié)省50％的烘干費(fèi)用，比燃油（氣）降低40%的烘干費(fèi)用，與燃煤費(fèi)用相當(dāng)可以降低20%的費(fèi)用。（3）產(chǎn)品品質(zhì)好：高溫?zé)岜萌庵破泛娓蓹C(jī)是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)較高。（4）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬：熱泵干燥過程中內(nèi)部循環(huán)熱風(fēng)的溫度、濕度可得到有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為環(huán)境溫度～85℃（在配置備用加熱系統(tǒng)后溫度可提升至120～150度），濕度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％，適合于大多數(shù)產(chǎn)品的干燥。

烘干房：山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動(dòng)金凱熱泵烘干機(jī)，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。

空氣能熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)：

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種烘干需求。

2、烘干時(shí)間短：空氣能熱泵烘干脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時(shí)間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好：空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、安全系數(shù)更高：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘摹?、、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、無需專人看管，實(shí)現(xiàn)智能控制，能耗更低。