縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內(nèi)部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續(xù)下降，內(nèi)部的液體金屬逐層向中間凝固，同時發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現(xiàn)的孔洞得不到補(bǔ)充時，就形成了縮孔或縮松。

高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型： 1、表面的縮陷； 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔； 3、縮松，多為細(xì)小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節(jié)處，一般肉眼可見，有枝晶存在； 4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細(xì)小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內(nèi)。

如果一個企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的故障率比較高，這樣就會給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時候，一定要確保生產(chǎn)設(shè)備正常進(jìn)行工作，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，如何才能降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，其實(shí)這個時候就需要使用到雙金屬復(fù)合錘頭，有了這樣的產(chǎn)品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。之所以這樣的講，就是因?yàn)樵摦a(chǎn)品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強(qiáng)，在進(jìn)行加工作業(yè)生產(chǎn)的時候，就可以減少減少生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力，進(jìn)而延長生產(chǎn)設(shè)備的使用期限。

雙金屬復(fù)合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復(fù)合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命。

高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復(fù)合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

錘頭在使用時，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期重復(fù)利用，錘頭的使用面就會受到破壞，使外貌形狀產(chǎn)生改變，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成平滑的圓弧面。破碎機(jī)錘頭的使用壽命是一個備受關(guān)注的問題。因此在破碎機(jī)使用進(jìn)程中要正視錘頭的選材和維護(hù)，選擇一個好的錘頭生產(chǎn)廠家，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。在正式投入使用后，主軸軸承磨合一段時間，應(yīng)洗濯軸承變更新的潤滑脂，以確保軸承正常的使用和使用壽命。我們生產(chǎn)的破碎配置耐磨件有破碎機(jī)錘頭，錘頭，板錘，襯板，耐磨錘頭，復(fù)合錘頭，高鉻錘頭等，有著多年的生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)歷，期待我們的合作。