慢走絲線

關(guān)于慢走絲線切開而言，由于電極絲運用是一次性的，無論絲耗多大只需不斷絲，加工就是連續(xù)性的，所以他的大功率就是他的正常作業(yè)功率?？墒顷P(guān)于中走絲線切開機床而言，情況就徹底不同了。由于電極絲是循環(huán)往復(fù)運用，絲耗的大小直接影響連續(xù)切開的時間長短，所以評價中走絲切開功率必須附加條件連續(xù)切開20000mm2以上（這是一般中小模具的切開面積）。所以對中走絲（包括快走絲）線切開機床而言切開功率（簡稱大功率）和正常作業(yè)的切開功率（簡稱作業(yè)功率）是兩個徹底不同的概念，而真正對用戶有實踐價值的方針不是大功率，而是作業(yè)功率。也就是能連續(xù)切開20000mm2不斷絲的高功率。本人據(jù)工作實踐經(jīng)驗認為:在編制高精度模具的中走絲線切割程序時,應(yīng)針對模具的具體要求和機床的特點,適當(dāng)修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可提高模具加工精度和延長模具使用壽命。

中走絲線切割機床與快絲線切割機床的張力結(jié)構(gòu)

中走絲線切割在多次切割中，通過次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電情況，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現(xiàn)加工工件加工面出現(xiàn)”腰鼓形”現(xiàn)象,由于鉬絲自身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發(fā)作彎曲,顫抖,也會使鉬絲切割的實踐軌跡受此作用力的影響落后并違反工件加工控制軌跡歸納,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,構(gòu)成多次切割工件旮旯幾何形狀失真,無法習(xí)氣高精密模具加工中對旮旯處理的要求,根據(jù)在多次切割中的實驗,在加工工件旮旯處下降切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割旮旯的失真現(xiàn)象有較大的改善。針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：1。

中走絲線切割機床的運用

加工特別材料　　

切割某些高硬度，高熔點的金屬時，運用機加工的方法幾乎是不可能的，而選用線切割加工既經(jīng)濟又能保證精度。　　

加工模具零件　　

電火花線切割加工首要運用于沖模、揉捏模、塑料模、電火花型腔模的電極加工等，由于電火花線切割加工速度和精度的迅速進步，現(xiàn)在已達到可與坐標(biāo)磨床相競賽的程度。例如，中小型沖模，材料為模具鋼，曩昔用分隔模和曲線磨削的方法加工，現(xiàn)在改用電火花線切割全體加工的方法，制造周期可縮短3/4~5/4，本錢下降2/3~3/4，配合精度高，不需求熟練的操作作業(yè)。因而，一些工業(yè)發(fā)達國家的精密沖的磨削等工序，已被電火花和電火花線切割加工所代替。4)不管被加工工件的硬度怎樣，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能完成加工。