感應熱處理是一種新型的節(jié)能工藝，但是高頻感應加熱設(shè)備選擇或者工藝應用不當，就會造成不必要的工藝電能浪費。因此，應注意以下方面：

　　(1)選擇好高頻感應加熱設(shè)備的頻率、功率與類型。頻率要符合透人式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，高頻感應加熱設(shè)備類型要選變頻的、重要配件也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，在同樣能達到產(chǎn)品技術(shù)條件下，應盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管電源，因此應優(yōu)先選用IGBT或MOSFET電源。6、頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。不同型號高頻感應加熱設(shè)備變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。

　　(2)高頻感應加熱設(shè)備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調(diào)節(jié)不當，如陽流、柵流不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套數(shù)控淬火機床使用，對數(shù)控淬火機床要求是：負載系數(shù)高，空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。

　　(4)感應器效率與設(shè)計有極大關(guān)系，優(yōu)良感應器的效率在80%以上，不良癥應器的效率在30%以下。因此，要把好感應器設(shè)計和制造這道關(guān)，并在生產(chǎn)過程中，不斷進行優(yōu)化。

　　(5)感應淬火件的回火應優(yōu)先采用自回火或感應回火。

在高頻淬火時采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內(nèi)凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經(jīng)造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。目前常用的PCD復合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護釬焊等。高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導體,受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現(xiàn)淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現(xiàn)在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

　根據(jù)軸承的工作的特點，要求制造軸承的材料熱處理后必須具有以下性能：

　?、?高的硬度和耐磨性;

　　② 高的疲勞強度和合理的韌性;

　?、?具有一定的抗腐蝕性;

　　④ 良好的尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，能保證精度和具有良好的機械加工和熱處理工藝性能。

　　根據(jù)其性能要求，在材料的選擇上，也注意以上幾點，通常選用高鉻軸承鋼和滲碳軸承鋼來制造軸承零件。

　　(1) 高鉻軸承鋼如GCr15、GCr15SiMn等鋼中的含碳量為

　　(2)0395%~1.05%，鉻元素的含量為0.5%~1.6%，確保了高硬度的要求。鉻元素的加入明顯提高了鋼的淬透性，同時也細化了晶粒，淬火后隱晶馬氏體基本上頒布細小、均勻的碳化物，不會出現(xiàn)纖維狀的碳化物。鉻還提高低溫的穩(wěn)定性。因此這兩種材料適宜制作軸承。通常兩者用于制造軸承的內(nèi)外套圈和滾動體，用低碳鋼鋼板沖制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滾動體等，各項技術(shù)指標完全符合要求。我早些年從事曲軸頸部高頻感應加熱淬火的時分，采用的是節(jié)制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產(chǎn)同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細問題和主意。

　　(3) 滲碳軸承鋼如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，經(jīng)過滲碳或碳氮共滲處理后可分別制作軸承內(nèi)套圈、外套圈和保持架等，應用十分廣泛。

　　一般來說，高頻淬火工藝，加熱時間很短，在獲得均勻奧氏體組織之前已經(jīng)開始冷卻，所以此時的高頻淬火近于一種不完全淬火，為了獲得均勻的淬火組織，通常以調(diào)質(zhì)處理作為高頻淬火的預處理，以便得到均勻性良好的索氏體組織。

　　預處理調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品進行高頻淬火效果較好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。正火氧化皮厚，而且會有很深的脫碳層，拋丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脫碳曾殘留，硬度偏低。所以說高頻淬火前預處理調(diào)質(zhì)改正火，可以降低成本，如果不是關(guān)鍵工件是可以替代的。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。

　　相對說變形相差不大，硬度偏低，均勻性差一些。

　　改善正火硬度偏低的措施：預處理調(diào)質(zhì)改正火，產(chǎn)品正火前應留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再進行精車，然后再進行高頻淬火，可能硬度會得到一些改善。